Acería
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Acería
Reducción de costos reutilizando ladrillo refractario molido en EAF
JUL-SEPT 2026 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO. ORG. MX
Autores:
S. Aguilar saguilaa @ ternium. com. mx
A. García agarciza @ ternium. com. mx
D. Martínez dmarting @ ternium. com. mx
R. Ruiz rruiz @ ternium. com. mx
PALABRAS CLAVE: ladrillo refractario molido, horno de arco eléctrico, acondicionamiento de escoria, reducción de FeO, saturación de MgO, rendimiento metálico, eficiencia energética.
Resumen
El artículo presenta una alternativa de reutilización de materiales sustentables provenientes del horno de arco eléctrico( EAF) teniendo como beneficio la reducción de costos operativos, insumos del proceso y control ambiental. En la operación convencional, el refractario usado es considerado un desecho que se acumula o se confina, generando costos adicionales de manejo y un impacto ambiental negativo. Sin embargo, debido a su alto contenido de óxido de magnesio( MgO) y su estabilidad térmica, este material conserva propiedades que permiten su reincorporación en procesos del propio horno eléctrico. Adicionalmente su contenido de carbón ayuda sustancialmente a la cobertura del arco eléctrico y reducción del contenido de FeO en la escoria mostrando una mejora en rendimiento metálico.
La reutilización del refractario molido contribuye significativamente a disminuir el consumo de materia prima virgen, optimizar el uso de recursos y reducir los volúmenes de residuos generados. De esta manera, se logra un doble beneficio: la reducción de costos asociados al mantenimiento, operación del horno y la mejora del desempeño ambiental de la planta al implementar prácticas de economía circular.
1. Introducción
En la industria siderúrgica, la gestión de refractarios usados se ha convertido en un desafío ambiental, logístico y económico de creciente importancia. Una vez que los refractarios alcanzan el final de su vida útil, su disposición tradicional mediante confinamiento o almacenamiento en patios industriales genera elevados costos de manejo, consumo de espacio y riesgos ambientales.
Ante esta problemática, la búsqueda de alternativas sostenibles ha impulsado el desarrollo de estrategias de economía circular, particularmente la recuperación y reutilización de refractarios ricos en óxido de magnesio( MgO), cuyas propiedades refractarias se mantienen incluso después de su uso.
La Acería de Largos Puebla tiene una capacidad de producción de acero de 869 kton / año. Cuenta con un horno de arco eléctrico que produce 132 toneladas de acero líquido por colada, manteniendo un pie líquido de 50 toneladas. La vida útil del revestimiento refractario del horno es de aproximadamente 1200 coladas, con revestimientos parciales en los puntos críticos. Debido a las campañas de revestimiento refractario del horno, se generan 40 toneladas de ladrillo refractario por campaña, lo cual equivale a 160 toneladas anuales de refractario gastado.
Este estudio evalúa la factibilidad técnica y económica del uso de ladrillo refractario molido como acondicionador de escoria durante la fusión de chatarra en un Horno de Arco Eléctrico( EAF), con énfasis