Laminación
Laminación
17 terial. Al mantener mayor estabilidad en la temperatura de laminación, se ha logrado evitar abortar secuencias por desgaste prematuro en los rodillos de trabajo del molino acabador, logrando así mantener 7 coladas en promedio además de evitar material con defectos superficiales como alta rugosidad en especial en bordes o adherencias por variaciones de temperatura en el tren de laminación( Gráfica 6).
Conclusión
La influencia del nitrógeno en el proceso Castrip es fundamental para optimizar la calidad superficial de la lámina. Su capacidad para controlar la temperatura, ralentizar la generación de cascarilla y proteger los rodillos de trabajo del molino contribuye significativamente a la fabricación de productos de alta calidad, como el acero de calibre 20. El uso adecuado del nitrógeno no solo mejora las propiedades mecánicas y la calidad superficial del material, sino que también aumenta la vida útil de los equipos, lo que convierte al nitrógeno en una variable crucial en la laminación en caliente del proceso Castrip.
El monitoreo y control de la temperatura a la entrada al molino, ha tenido un impacto positivo en el aumento de coladas fabricadas por secuencia ya que problemas como la alineación, defectos de alta rugosidad en la lámina, variación de espesor o defectos de forma han disminuido, logrando concluir las coladas planeadas.
Referencias
1. Nucor,( 2019). Tyasa Strip Casting Process Overview Manual – Rev 00, pp. 2-37. 2. Nucor,( 2019). Tyasa Exit End and Noncore Equipment Manual – Rev 00, pp. 2-29.
3. Zhi-feng LI,( 2018). Phase Transformation Behavior of Oxide Scale on Plain Carbon Steel Containing 0.4 wt.% Cr during Continuous Cooling,( 2018), ISIJ 2338 ISIJ International, Vol. 58( 2018), No. 12, pp. 2338 – 2347.
4. Willem J,( 2001). Impact of ferritic rolling schedule on oxide scale formation, pickling rate and cost price. La Revue de Métallurgie( 2001), pp. 709-717.
5. Tomitz A,( 2000). Ferritic Rolling to produce softdeep-drawable thin hot strips, Steel research pp. 232-238.
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