16 Laminación
16 Laminación
Gráficas 1 y 2
A pesar de la tecnología ocupada en el proceso Castrip, la complejidad inherente al proceso de laminación en caliente continúa planteándose retos constantes. La interacción entre los distintos parámetros del proceso, las condiciones de los equipos y las propiedades de los materiales puede provocar problemas de calidad en el producto final, en especial al fabricar espesores delgados como 0.84 mm, el cual se trabaja constantemente para evitar defectos superficiales como alta rugosidad, adherencias, cascarilla u óxido además de los defectos de forma y dimensionales.
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Relación Espesor- Velocidad
Por ejemplo: con velocidad de colada a 70m / min la temperatura a la entrada del laminador es de aproximadamente 940 ° C. Durante el laminador en caliente, la lámina se enfría en la“ mordida” del rodillo debido al enfriamiento de los rodillos de trabajo, por lo que, a la salida del tren de laminación, denominada“ temperatura de acabado”, es en su mayoría inferior a 850 ° C.( Fig. 3)
Figura 3
Condiciones de laminación durante transición a calibre 20.
Es importante que la temperatura a la entrada del hot mill esté alrededor de 900 ° C para garantizar que la transformación de fase de austenita a ferrita ocurra en la zona de enfriamiento y así lograr las propiedades mecánicas deseadas.( Gráficas 3 y 4).
Gráficas 3 y 4
Relación Espesor-Temperatura entrada
Relación Espesor- Temperatura
Relación Espesor-Temperatura salida
La regulación de flujo Gráfica 5 de nitrógeno durante transiciones a espesores delgados ha favorecido en el control de la temperatura de laminación( Gráfica 5), evitando trabajar con temperaturas por arriba de 1000 ° C en especial en calibre delgados donde se requiere mayor reduc-
Relación Flujo de Nitrógeno- Temperatura.
ción y velocidad de trabajo, trayendo consigo desgaste prematuro en los rodillos de trabajo.
Materiales con menor espesor tienden a presentar aumento en la temperatura de laminación trayendo consigo desgaste prematuro en la maquinaria del molino, así como variación en las propiedades mecánicas del producto por lo que es una práctica común regular flujos de nitrógeno previo y durante la transición a espesores delgados.
Por lo que además del ajuste de velocidad, la inyección de nitrógeno contribuye a controlar la temperatura de laminación, es decir, es proporcional el incremento de flujo de nitrógeno con respecto a la temperatura de laminación a la entrada del molino y por ende a la salida. En cuanto a la temperatura de enrollado, si se requiere un material con mayor resistencia, será necesario incrementar el expresado con agua para poder bajar la temperatura de enrollado y por lo contrario si se requiere materiales blandos, la temperatura de enrollado deberá incrementar por lo que no es necesario el enfriamiento con Gráfica 6 espreas.
Otro de los grandes retos en la fabricación de materiales delgados es el fabricar como mínimo 6 coladas por secuencia además de mantener la calidad superficial en el ma-
Rugosidad del producto terminado.