Procesos y usos del acero
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Procesos y usos del acero
Figura 8
Tabla 3
Incremento en la resistencia a la deformación de las diferentes rejillas y diseños.
Esquema del punto de flexión que se tomó en cada tipo de muestra.
En la Figura 9 se muestra el comportamiento general de las pruebas ensayadas y en la Tabla 3 se presenta el incremento en la resistencia a la deformación de las diferentes rejillas y puntos de examen, donde se observa un mejor desempeño por parte de la rejilla ortogonal.
Figura 9
Sin embargo, la fuerza máxima alcanzada también está en función del patrón o diseño y en la sección en donde la carga es aplicada tal como se observa en la comparativa de los patrones ortogonales en donde la carga es aplicada entre un cordón o entre dos cordones de la manufactura aditiva.
Del arreglo con mejor resultado, el cual corresponde al arreglo ortogonal, se realizaron mayor número de pruebas con el fin de corroborar los resultados mostrados anteriormente.
Figura 10
JUL-SEPT 2025 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO. ORG. MX
Gráfica sobre las pruebas de deformación en muestras con manufactura aditiva y muestras sin soldadura.
En la Figura 9 se observa el comportamiento mecánico de cada prueba para las configuraciones y diseños propuestos, la línea roja corresponde a la muestra en blanco, en donde mostró una fuerza máxima a la flexión de 2.5 kN, se observa también que los mejores resultados se presentaron en las muestras con arreglo ortogonal.
La Tabla 3 muestra la fuerza máxima para cada tipo de diseño, a su vez se muestra el incremento en porcentaje respecto a la muestra sin manufactura aditiva, finalmente también se señala el incremento de peso respecto también de la inicial.
En forma general, se observa que el aumento de material depositado está en función de la fuerza máxima que puede alcanzar en las pruebas de doblez.
Validación de pruebas de doblez para los arreglos ortogonales.
En la Figura 10 se muestran los resultados de las pruebas de doblez para los patrones ortogonales, las líneas rojas correspondientes a prueba de doblez sobre cordón de la manufactura aditiva( M1 – M5) y líneas azules correspondientes a prueba de doblez sobre la sección de entre 2 cordones de manufactura aditiva( M6 – M10) y su comparativa con la lámina sin manufactura aditiva( MB). Finalmente, esta gráfica muestra resultados similares en cuanto a fuerza máxima, sin embargo, los mejores resultados fueron encontrados en las muestras en donde la carga fue aplicada sobre dos cordones debido a que los mayores resultados de fuerza máxima tienen los mayores desplazamientos.