16 Laminación
16 Laminación
cias de manufactura o desgaste entre los cilindros inferiores , al abrir el gap del RP a la posición intermedia ( que es la crítica ) el resultado no es el esperado , ahora el RP superior estará desnivelado por la diferencia de carrera entre los cilindros inferiores , ver la Fig . 9 .
Figura 10
Figura 9
Distribución de la tensión afectada por el error de nivelación del RP .
Si existe una diferencia en la carrera de los dos cilindros inferiores , será ahora evidente al cerrar el gap a 3 mm ; sin embargo , dado que en esta posición el RP acciona sobre la banda , mientras que el error sea menor al calibre mínimo antes del último pase , no afecta al proceso . En este ejemplo el espesor mínimo antes del último pase es 4 mm , entonces hasta 3.5 mm de diferencia en la carrera entre el par de cilindros inferiores es tolerable , ver Fig . 11 .
Figura 11
Error de Nivelación del RP en la posición crítica .
OCT-DIC 2024 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . ORG . MX
Esta condición tiene claras consecuencias en la estabilidad del proceso , ya que la tensión aplicada sobre la banda no es simétrica de un borde al otro , generando orilla ondulada en el lado que el RP esté más alto , al ser evidente la ondulación , el operador tratará de eliminarla corrigiendo ahora la nivelación de la caja 4Hi , esta acción oculta el error , pero ahora la consecuencia es que se genera camber y / o gancho en la banda , prevaleciendo este defecto en el producto final , ver Fig . 10 .
Solución propuesta
La solución aplicada fue el fabricar dos bloques de 115 mm (+/ -0.1 mm ) de altura ( maquinados simultáneamente ) y conectados entre sí para facilidad de manejo y usarlos como herramienta de calibración en la posición crítica que es la intermedia .
Nueva posición de calibración paralela de los RP .
Una vez fabricada la herramienta de calibración , se realizaron diversas pruebas con 3 de los 5 operadores , del laminador , todos entendieron el nuevo método de calibración y quedaron sorprendidos con la mejora en el comportamiento del laminador . Los defectos de camber y gancho se redujeron de manera importante . ¡ Problema resuelto !
Conclusión
Cuando se analiza un problema de proceso buscando la verdadera causa raíz , es conveniente observar todos los ángulos del tema , desde luego seguir primeramente las instrucciones del fabricante del equipo , pero no olvi-