dell ’ utensile adeguato con i giusti valori di taglio per ogni lavorazione . Con l ’ innovazione del database utensili VIRTUAL Tool , hyperMILL seleziona l ’ utensile migliore per il tipo di lavorazione , riducendo |
Pad . 15 - Stand E46 Persona da contattare : Alessandra Croci
lizzato grazie a hyperMILL AUTOMATION
Center . Questo centro di automazione
integra tutte le funzionalità di hyperMILL
per gestire e automatizzare l ’ intero processo
produttivo , garantendo così una
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maggiore efficienza , riduzione degli errori
e ottimizzazione dei tempi di lavorazione
. L ’ AUTOMATION Center consente di
orchestrare processi complessi , monitorare
e controllare in tempo reale l ’ intero
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do una creazione di valore organizzata , sicura e automatizzata . Ogni MES è unico , personalizzato sulle esigenze specifiche dei clienti , migliorando l ’ efficienza produttiva e riducendo i tempi di lavorazione attraverso una gestione in tempo reale dei dati di produzione . L ’ integrazione tra CAM e MES semplifica il lavoro anche con configurazioni entry-level ma scalabili , per crescere con |
Tecnologie Meccaniche GUIDA BI-MU
TM
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il lavoro di programmazione fino al 90 % e migliorando la durata e la gestione de- |
ciclo produttivo , migliorando la qualità e
la produttività complessiva .
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le necessità e gli obiettivi dell ’ azienda . Il sistema MES proprietario Open Mind |
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gli utensili . L ’ automazione con hyperMILL è già stata scelta da numerose aziende anche in Italia perché accelera e stan- |
Integrare in un unico processo CAM e MES |
è Hummingbird , integrabile con i principali sistemi CAM sul mercato e naturalmente anche con hyperMILL , per una |
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dardizza i processi , riducendo il lavoro di |
La produzione diventa centrale nel pro- |
gestione trasparente dei dati NC e dei |
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programmazione , minimizzando gli erro- |
cesso delle industrie manifatturiere , ecco |
progetti CAM , migliorando la produttività |
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ri e come sottolineano molti utilizzatori |
perché sempre più aziende connettono |
e riducendo gli errori e gli scarti . L ’ acces- |
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garantendo la medesima qualità del la- |
questa fase attraverso i sistemi IT alle |
so in tempo reale a tutti i dati pertinenti |
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voro indipendentemente dagli operatori |
diverse aree aziendali , a monte con la |
consente ai responsabili di produzione di |
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coinvolti nelle singole lavorazioni . |
progettazione e gli acquisti , a valle con |
prendere decisioni informate e ottimiz- |
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Le aziende possono così fare creare dai |
la logistica e l ’ assistenza post vendita . Il |
zare i processi produttivi . L ’ integrazione |
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programmatori CAM standard di pro- |
Manufacturing Execution System ( MES ) |
perfetta tra CAD / CAM e MES elimina gli |
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duzione da applicare alle lavorazioni |
è uno dei principali sistemi di control- |
errori di interfaccia , sfruttando appieno |
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in modo da assicurare che il prezioso |
lo e pianificazione della produzione che |
le potenzialità di entrambe le tecnologie |
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know-how non vada perso e che anche i |
supporta l ’ Industria 4.0 , la produzione |
per una produzione efficiente e agile . Le |
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dipendenti con poca esperienza possano |
intelligente e digitalizzata che consente |
sinergie generate da questa combinazio- |
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ottenere ottimi risultati durante la pro- |
di dialogare anche con gli altri sistemi |
ne sono significative e offrono benefici a |
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grammazione CN . |
gestionali aziendali come ERP e PDM . Il |
lungo termine per i clienti , garantendo |
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Le varie tecnologie possono essere uti- |
MES ottimizza l ’ utilizzo delle macchine e |
accessibilità costante e massima flessi- |
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lizzate singolarmente o in modo centra- |
riduce le attività improduttive , garanten- |
bilità in tutti i settori aziendali . |