Gli Speciali di Tecnologie Meccaniche TRASPORTI | Page 53

Fresata con precisione dal pieno : una girante in titanio su un C 42 U MT dynamic
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Uno sguardo alla C 42 U MT dynamic : la tornitura trocoidale è utilizzata per la lavorazione del contorno interno di un carter del motore
dei pezzi di ricambio è rilevante per tutti i settori , il requisito di uniformità delle macchine è unico per la divisione aerospaziale . In questo senso , il concetto standard della Hermle ha un vantaggio rispetto alle macchine speciali .
Una macchina , due processi Hermle offre tre macchine di linea in versione MT : i modelli C 42 U , C 52 U e C 62 U , che permettono la lavorazione di tornitura simultanea di pezzi fino a un diametro di 1.200 mm e un ’ altezza di 900 mm . Il peso massimo durante la rotazione non deve superare 700 ( C 42 U MT ), 1.000 ( C 52 U MT ) o 1.500 kg ( C 62 U MT ), trattandosi di masse enormi che vengono messe in rotazione . La struttura rigida della macchina , essenziale per la lavorazione di tornitura , è forni-
Tecnologie Meccaniche - Sistemi per Produrre
ta dalle macchine Hermle fin dall ’ inizio . D ’ altra parte , uno sviluppo che ha ricevuto una spinta significativa dalle applicazioni aerospaziali è il precarico idraulico del cuscinetto del mandrino . Essendo il mandrino l ’ anello più debole dell ’ intero sistema , Hermle ha sviluppato un sistema di irrigidimento in funzione del numero di giri . L ’ unità di comando regola in automatico il carico del cuscinetto : con un basso numero di giri , il sistema del mandrino diventa più rigido proprio quando la macchina sta trattando materiali difficili da lavorare . A questo scopo , i gruppi di cuscinetti sono inoltre caricati idraulicamente con un basso numero di giri . Se il numero di giri aumenta , la pressione idraulica diminuisce in modo che solo il gruppo molla determini il precarico del cuscinetto .

POTENZIALE INFINITO

Hermle AG , presente sul mercato da oltre 70 anni , è specializzata nella produzione di centri di lavoro verticali a 5 assi . L ’ azienda ha affinato la propria offerta concentrandosi su un ’ unica tipologia di macchina , proposta in taglie differenti . Caratterizzati da soluzioni esclusive e brevettate , i centri di lavoro Hermle sono realizzati con una struttura gantry modificata in granito composito , che consente di ottenere risultati eccezionali di precisione e finitura superficiale . Le stesse caratteristiche sono garantite anche sugli ultimi modelli di dimensioni più grandi , con basamento in ghisa sferoidale . Con più di 29.000 macchine installate , Hermle è presente nel mondo con una capillare rete di distribuzione e assistenza .
Il C 52 U MT è considerato dalla Hermle un “ multitalento ” flessibile grazie alla sua ampia zona di lavoro in un ingombro minimo
Sensori per l ’ affidabilità operativa Nella lavorazione dei componenti del motore il monitoraggio del processo è essenziale . Se il danno si verifica più tardi nel motore può essere devastante . Nelle macchine di lavorazione Hermle vengono installati dei sensori che registrano la pressione e la portata nel circuito interno del refrigerante . I dati generati dal monitoraggio del processo vengono poi memorizzati con il componente . I componenti del motore , chiamati blisk , riducono il lavoro di assemblaggio e quindi i costi e il peso : invece di montare le singole pale ( blade ) su un disco , i profili sono fresati dal pieno . Il tempo di lavorazione dura fino a 20 ore . La sfida consiste nell ’ individuare la giusta strategia di lavorazione : le lunghe lame infatti non devono oscillare . A ciò si aggiunge l ’ usura degli utensili , molto alta quando si lavorano materiali difficili da trasformare . Per i clienti è importante non solo l ’ ottimo risultato della lavorazione ma anche il servizio offerto . Hermle non delude poiché offre un servizio puntuale e completo che inizia con l ’ ascolto delle esigenze dei clienti e continua con lo studio e lo sviluppo di soluzioni ad hoc . www . techmec . it
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