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ma richiesta , unitamente a un monitoraggio esasperato del processo di lavorazione che non prevede l ’ errore considerato il costo dei pezzi in lavorazione elevato . Tutto ciò si unisce alla primaria necessità di mantenere elevatissimi standard precisionali e qualitativi costanti nel tempo . Sul fronte delle caratteristiche tecniche che permettono di ottenere tali risultati da evidenziare il fatto che la Proflex C3 è una macchina con scorrimento degli assi X e Z totalmente idrostatico , vite idrostatica , testa portapezzo movimentata da motore torque , asse B con posizionamento al decimillesimo di grado sempre tramite motore torque . Continuiamo a parlare della Proflex C3 e delle
Tecnologie Meccaniche - Sistemi per Produrre
A sinistra : l ’ asse W controllato da CN permette di compensare automaticamente una lunghezza pezzo e riduce ai minimi termini i tempi di set-up macchina
Sotto : il controllo numerico Siemens dotato di schermo full touch 21,5 pollici e interfaccia operatore T . O . P .
sue caratteristiche . La struttura è un monoblocco in ghisa stabilizzata e opportunamente nervata , mentre la tavola è dotata di un asse W per compensazione automatica della lunghezza pezzo tramite CN . Quest ’ ultima soluzione permette , per esempio , di passare dalla rettifica di un pezzo da 500 mm a un pezzo da 800 mm senza dovere riattrezzare la testa portapezzo e la contropunta , con indubbia riduzione dei tempi morti e mantenimento dei livelli di precisione . La soluzione consente anche , attraverso lo svincolo del pezzo dalla contropunta , di potere effettuare rettifiche da interni , dopo lavorazioni da esterni , senza riattrezzaggio della macchina . Lato carro mola , la macchina è configurata con due elettromandrini da 22 kW che montano due mole di diametro 760 mm , la mola di sinistra fascia 150 mm , mentre quella di destra fascia 100 mm . C ’ è poi un elettromandrino da 20 kW , una coppia da 16 N / m , con un range tra i 6.000 e i 40.000 giri che monta una mola da interni di 150 mm di diametro . Da evidenziare anche la testa portapezzo torque , con capacità di 170 kg a sbalzo . La Proflex C3 ha , inoltre , una capacità tra le punte di 250 kg e la peculiarità di lavorare pezzi fino a 2.400 mm tra le punte e 600 mm di diametro . La macchina è equipaggiata con un sistema Marposs Protomar di calibratura diametrale , posizionato su un asse controllato da CN , in grado di misurare diametri fino a 200 mm e di passare
Una Tacchella Proflex C3 idrostatica , destinata al mercato aerospaziale , in fase di montaggio presso la filiale produttiva Grinding Technology di Cassine ( AL )
dalla misurazione di un diametro all ’ altro senza riattrezzamento . Con pezzi così complessi da gestire e frequenti riattrezzaggi l ’ accessibilità alla macchina diventa un fattore molto importante . In quest ’ ottica sia i portelli anteriori , studiati ad hoc per favorire e facilitare l ’ entrata dell ’ operatore all ’ interno della rettificatrice , sia i pannelli laterali sono studiati per garantire un accesso alla macchina estremamente facilitato per tutte le operazioni , comprese quelle di manutenzione . La rettificatrice monta un controllo numerico Siemens full touch 21,5 pollici . Attualmente Grinding Technology su questa tipologia di macchine è in grado di montare sia l ’ 840 D Solution Line sia il Sinumerik ONE . La rettificatrice è dotata anche di un pacchetto denominato MOP , disponibile opzionalmente su controllo numerico che accompagna in modo puntuale e proattivo l ’ operatore nelle operazioni di manutenzione preventiva e predittiva della macchina . Un vantaggio , questo , notevole per l ’ o- peratore macchina e una garanzia di affidabilità della rettificatrice nel tempo . Tutto ciò fa capire l ’ importanza di un service al cliente estremamente qualificato e puntuale considerati i volumi in gioco dal punto di vista economico . Grinding Technology , quindi , offre un service puntuale e di elevata qualità in modo da garantire al cliente il funzionamento della macchina senza interruzioni e , nel caso ci fossero , con interventi estremamente rapidi per ristabilire immediatamente la produzione . A sottolineare l ’ orientamento al cliente di Grinding Technology sono presenti gli Smart Glasses , soluzione che consente di seguire e supportare l ’ operatore in ogni intervento manutentivo , tecnico o tecnologico guidandolo inoltre passo dopo passo con l ’ ausilio di apposite immagini .
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