INCHIESTA
dunque di ridurre il tempo ciclo e quindi il costo pezzo . L ’ uso e l ’ implementazione di soluzioni in policristallino permette di ottenere la qualità richiesta dai clienti sulle lavorazioni dei componenti in alluminio . A seconda del componente e dell ’ applicazione , le necessità dei clienti vertono sulla rugosità controllata delle superfici , sull ’ assenza di bave , sul rispetto di tolleranze sempre più stringenti , sul cross hatch e sulle lavorazioni complesse ( doppia sezione , particolari smussi eccetera )».
Fabio Di Martino - Mechinno « È noto che il tratto distintivo del Made in Italy risiede nella qualità dei prodotti : per questa ragione i nostri clienti esigono accuratezza , affidabilità e sicurezza sulle soluzioni tecniche che proponiamo . Ci sono degli aspetti legati alla nostra metodologia di lavoro per noi imprescindibili , quali l ’ analisi della fattibilità del progetto in funzione delle specifiche e dei requisiti forniti dai nostri clienti , così come la possibilità di effettuare costantemente verifiche progettuali durante l ’ intero work-inprogress . Inoltre , una richiesta che ci arriva sempre più di frequente dalle aziende che usufruiscono dei nostri servizi è legata all ’ esigenza di realizzare la prototipazione rapida . A questo scopo abbiamo creato una divisione ad hoc , le Officine Mechinno , dove svolgiamo attività di Additive Manufacturing attraverso l ’ impiego di stampanti 3D industriali , utilizzando i più ricercati e sofisticati materiali al fine di realizzare componenti quanto più accurati possibile . Infine , il passaggio all ’ elettrificazione è sempre più impellente e rappresenta una delle esigenze fondamentali del momento . Per fare fronte a ciò ci siamo strutturati per potere fornire tale tipologia di progettazione , introducendo in azienda competenze ed expertise in questo campo , ma anche facendo crescere internamente i nostri ingegneri attraverso percorsi formativi specifici ».
Daniele Bologna - Hermle « Anche il just-in-time ha mostrato la sua fragilità nel momento in cui sono venuti a mancare dei componenti nella filiera di produzione e , a
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I clienti chiedono di ridurre al minimo i tempi morti , i fermi macchina e , di conseguenza , di evitare che i costi lievitino fronte di una situazione in continua evoluzione che costringe a diversificare la produzione e a cercare nuovi sbocchi , la parola d ’ ordine è flessibilità . La versatilità delle macchine , unita alla facilità nel riattrezzaggio e nell ’ utilizzo dei sistemi per produrre , sono esigenze particolarmente sentite per fare fronte alla produzione di piccoli lotti diversificati . Altri aspetti cruciali sono ovviamente l ’ autonomia di produzione e la rapidità di consegna come vantaggio competitivo . Tempi di distribuzione strettissimi e una forte competizione sul mercato si traducono in margini ridotti con cui devono fare i conti le aziende . La strada vincente è pertanto quella dell ’ ottimizzazione dell ’ efficienza e dell ’ incremento dell ’ autonomia di lavoro delle macchine , grazie a sistemi d ’ automazione e cambio pallet . Sotto questo aspetto noi vantiamo un punto di forza nella progettazione e produzione interna dei moduli di automazione : la divisione Hermle-HLS sviluppa soluzioni d ’ automazione ad hoc sui centri di lavoro Hermle , partendo dai sistemi di handling flessibili fino a celle robotizzate di produzione dotate di supervisori gestionali sofisticati . In particolare , con le celle robot è in grado di fornire soluzioni estremamente personalizzate con attrezzature dedicate e progetti “ chiavi in mano ” completi ».
Luca Verre - Grinding Technology « Il mondo dei trasporti è da sempre molto esigente sul fronte tecnologico e in partico-
Tecnologie Meccaniche - Sistemi per Produrre