15
Ürün Tipi
Bo az S cakl
(oC)
leme S cakl
(oC)
Kal p S cakl
(oC)
Ütüleme Bas nc
(MPa)
270-290
50-90
50-100
60-80
260-290
50-90
50-100
Takviyeli
60-80
270-300
70-110
50-100
Alev Geciktiricili
60-80
260-280
50-100
50-100
Düz
60-80
240–260
40-80
50-100
Darbe Dayan ml
60-80
230-260
40-80
50-100
Takviyeli
60-80
250-270
60–100
50-100
Alev Geciktiricili
Tecomid® NB
(PA 6)
60-80
Darbe Dayan ml
Tecomid® NA
(PA 6.6)
Düz
60-80
230-250
40-90
50-100
Tablo 1. Tecomid® için tavsiye edilen i leme de erleri
Uygun parça elde etmek için ihtiyaç duyulan enjeksiyon bas nc eriyik s cakl , kal p s cakl , parça kal nl
ve ak yolu gibi çe itli parametrelere ba l oldu undan, kal b tam doldurmaya yeterli olacak bas nç de eri
tercih edilmelidir.
Malzemenin kal p çekmesi ütüleme bas nc ve ütüleme süresine oldukça ba l d r. Ütüleme s ras nda eriyik
malzeme kal p içerisinde bas nç alt nda tutularak kal b tam doldurmas sa lan r. Ütüleme bas nc ve
süresi parça kal nl ve yolluk geometrisine ba l olarak tespit edilmekle beraber genel olarak enjeksiyon
bas nc n n 1:2 – 2:3’ü kadar oranlarda uygulanmal d r.
Baz önemli proses parametrelerinin malzemenin özelliklerine etkisi Tablo 2’de yer almaktad r.
Parametre
Birle me Yeri
Kalitesi
Yüzey Kalitesi
Çevrim
Süresi
Kal p
Çekmesi
Çöküntü
Eriyik
S cakl
Kal p
S cakl
Ütüleme
Bas nc
Enjeksiyon
Hz
Tablo 2. Proses parametrelerinin malzemenin özelliklerine etkisi
Yeniden
leme
Uygulama alan ve istenilen özelliklere ba l olarak k rma malzemeler %25 oran na kadar kullan labilirler.
Ancak bu oran alev geciktiricili ürünlerde %10’u geçmemelidir. K rma malzemeler temiz, nem almam ve
termal olarak bozulmam olmal d r.
Tecomid®
Poliamidler yar -kristal yap da malzemeler oldu undan genellikle enjeksiyon h zlar n n yüksek tutulmas
tavsiye edilmektedir. Ancak ak izleri ve malzemede yanma olmamas için yeni üretim ba lang c nda dü ük
h zlar kullan larak zamanla h z artt r labilir.