14
LEME ARTLARI
Tecomid® kompaundlar tüm genel amaçl enjeksiyon makinelerinde i lenebilirler.
Enjeksiyon Makinas
Uygun tasarlanm makina ve ekipman seçimi ekonomik ve kaliteli parça üretimi için oldukça önemlidir.
Genel bir kural olarak, enjeksiyon makinas kapasitesi tespit edilirken, üretilecek parçan n her
santimetrekare yüzey alan için gerekli kapama gücü 0.50 – 0.75 ton olarak al nmal d r.
S k t rma oranlar 2.5:1 – 3.5:1 aras nda ve en az 20D boyunda olan genel amaçl enjeksiyon vidalar tavsiye
edilmektedir. Özelikle cam elyaf takviyeli gibi a nd r c ürünlerin i lenmesi için bi-metalik kovan ve yüzeyi
sertle tirilmi vida elemanlar kullan lmal d r.
Malzemenin uygun ve kontrollü olarak erimesinin ve ak n n sa lanmas için, enjeksiyon makinas kovan
rezistansl s t c lar kullanarak s t lmal d r.
Tecomid®
Malzemenin besleme hunisinden ocak içerisine akt giri bölgesinin s cakl 60oC – 80oC aras nda
olmal d r. Bu bölgede daha yüksek s cakl k kullan ld nda granüller birbirine yap arak malzemenin uygun
olarak akmas n engelleyebilir. Ayr ca giri bölgesi çok so uk oldu unda ise malzeme içerisinde bulunan
çok az miktardaki nem yo u ma yaparak ocak içerisinde bozulmaya ve istenmeyen gazlar n olu mas na
sebebiyet verebilir.
Poliamidlerin do ru i lenmesi için yolluk dahil parça a rl n n enjeksiyon makinas ocak kapasitesine
oran %25 - %75 aras nda olmal d r. A rl kça %75’den büyük oranlarda erimenin tam sa lanamad ,
%25’den küçük oranlarda ise malzemenin ocak içerisinde fazla kalarak bozulmaya u rayarak k r lganl k ve
renk de i imi ya and tecrübeler ile kan tlanm t r.
Bu bilgilere ek olarak Tecomid® kompaundlar n n ocak içerisinde bekleme süresinin en fazla 4 dakika
olmas tavsiye edilmektedir.
Proses Parametreleri
Poliamidler için i leme öncesi nem oran %0.2’den küçük olmal d r. Tecomid® kompaundlar üretim
s ras nda en fazla %0.1 nem oran ile paketlenmektedir. Bundan dolay neme dayan kl torbalarda olan
ürünler i leme öncesi ön kurutmaya gerek olmadan kullan labilirler.
Poliamidler higroskopik malzemeler olup, bünyelerine atmosferden nem çekerler. Bundan dolay aç k
kalan torbadaki malzemelerin 80oC’ de en az 2 saat kurutulmalar gerekmektedir. 95oC’nin üzerindeki
s cakl klarda kurutma yap ld nda malzeme renginde sararma olu abilir. Ayr ca tavsiye edilen s cakl k ve
zaman üzerinde yap lacak kurutmalar sonucunda malzemenin ak kanl azalaca ndan, prosesde i leme
zorluklar ve eksik bask lar gözlemlenebilir.
Tecomid® ürünleri için tavsiye edilen ba l ca i leme artlar Tablo 1’de yer almaktad r.
Ocak içerindeki eriyik halde bulunan malzemenin s cakl kovan s cakl na, ocak içerisinde bekleme
süresine, vida tasar m ve h z na ba l d r. Bu parametrelerin eriyik s cakl na net etkisi kolay tespit
edilemeyece inden en pratik yöntem memeden ak t lan malzemenin bir s cakl k ölçer ile belli aral klarla
ölçülerek kontrollü üretimin sa lanmas d r. Buna ek olarak tüm Tecomid® kompaundlar tabloda tavsiye
edilen kal p s cakl k aral klar içerisinde i lenmelidirler. Uygun kalite ve maliyette parça üretimi için kal p
içerisindeki s cakl n her bölgede e it olmas na dikkat edilmelidir.
Herhangi bir takviye malzemesi içermeyen düz poliamidler için çevresel vida h z en fazla 400 mm/sn,
takviyeli tiplerde ise malzemenin bozulmamas , renk de i tirmemesi ve cam elyaf n en az hasara u ramas
için en fazla 200 mm/sn olmal d r.
Tecomid® ürünleri için mümkün olan en dü ük geri bas nç uygulanmal d r.