KUKA gab bekannt , dass das Unternehmen 23 Rührreibschweiß-Zellen mit integrierten Robotern an einen Automobilkunden liefern werde . Diese Zellen würden laut Pressemitteilung in Produktionslinien für E-Fahrzeuge integriert und bei mehreren Fertigungsschritten eingesetzt werden . Der Auftrag sei der bisher größte Einzelauftrag in diesem Bereich , so das Unternehmen . Die FSW-Zellen ( FSW steht für Friction Stir Welding , also Rührreibschweißen ) verfüge über verschiedene Technologien und KUKA Roboter vom Typ KR FORTEC . Die Roboter in den Zellen sollen Batterieträger schweißen und Kühlbleche mit diesen verbinden . KUKA sei für den gesamten Rührreibschweißprozess verantwortlich . |
Langjährige Kompetenz für komplexe Aufgaben Die Aufgabe sei bedeutend , da Batterieträger in E-Fahrzeugen dicht und belastbar sein müssen , die Temperatur der Batterien regulieren und bei Unfällen die Insassen schützen . Das 3D-Schweißen sei eine besondere Herausforderung , die durch roboterbasierte FSW-Technologie gelöst werden könne . Der vollautomatische Betrieb umfasse auch einen Werkzeugwechsler und eine Reinigungsstation für die FSW- Werkzeuge .
Hochwertigeres , effizienteres und nachhaltigeres Schweißen Beim Rührreibschweißen werde ein rotierendes , stiftähnliches Werkzeug zwischen
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den Berührungsflächen des Bauteils entlanggeführt . Durch die Reibungswärme plastifiziere der Werkstoff und die Teile würden verbunden . Mit diesem Verfahren werde weniger Energie und Material verbraucht . Schutzgas oder Fülldraht würden nicht benötigt . FSW-Schweißen werde in verschiedenen Branchen angewendet , die besondere Anforderungen an Schweißnähte haben . Dazu zählen Batteriebehälter , Seitenwände von Hochgeschwindigkeitszügen und Tankstrukturen von Raketen . Daher komme die Technologie neben dem Wachstumsmarkt E-Mobility zum Beispiel in der Luftfahrt- oder der Elektroindustrie zum Einsatz , so KUKA . |
Roboterbasierte FSW-Technologie ist besonders für 3D-Schweißen geeignet . Foto : KUKA
Das Unternehmen arbeite mit Forschungspartnern daran , die Technologie weiterzuentwickeln . Im KI-Produktionsnetzwerk der Universität Augsburg werde an einem KI-basierten Prozessüberwachungssystem gearbeitet . Dieses solle die Qualität der Schweißnähte bereits während des Prozesses überwachen und somit Zeit und Kosten bei der anschließenden Inspektion reduzieren .
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