Edelstahl Aktuell Mai 2023 | Page 31

Chemie & Petrochemie Pörner erhält Biturox ® -Auftrag von ABC

Der Bedarf an hochwertigen Bitumen ist ungebrochen . Darum investiert auch die ABC - All Bitumen Cameroon - in das Engineering einer neuen Bitumenraffinerie in der Kribi-Region Kameruns . Der geplante Industriekomplex soll aus einer integrierten atmosphärischen Destillationsanlage ADU , einer Vakuumdestillationsanlage ( VDU ) ( 870.000 TPA ), einer Biturox-Bitumenanlage ( BBU ) ( 250.000 TPA ) und einer CPU-Anlage ( 10 Tonnen / Std .) zur Kühlung und Abfüllung des Bitumens bestehen . Wie aktuell bekanntgegeben wurde , erhielt Pörner den Auftrag für Lizenz , Pilottests sowie Basic Engineering der Bitumen-Anlage innerhalb der Gras-Root- Raffinerie . Dabei komme die Biturox ® -Technologie zum Einsatz - das seit 40 Jahren
Die Pörner Gruppe entwickelt und realisiert schlüsselfertige Bitumenanlagen , einschließlich aller Infrastrukturen , aus einer Hand . Grafik : Pörner
erprobte Pörner-Verfahren zur Herstellung von Qualitätsbitumen . Ebenso Teil des Projektes sei die Cooling & Packing-Anlage ( CPU ) nach dem Pörner-Patent , das Verpackung , Lagerung und Transport von Bitumen in kalten Zustand ermöglicht . Pörner-Projektleiter Christian Opitz unterschrieb dazu beim Kickoff-Meeting in Brno / Tchechien Anfang März 2023 das Protokoll des Meetings gemeinsam mit Vertretern von ABC , Unis a . s . als Gesamtauftragnehmer sowie EPC - Euro Petroleum Consultants Ltd . Es soll afrikanisches Rohöl für die Herstellung von Bitumen und anderen Raffinerieprodukten von hoher Qualität verarbeitet werden . Unis erklärt : „ Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen in der Öl- und Gasindustrie sind wir bestrebt , durch innovative und kosteneffiziente Lösungen das beste Fachwissen bereitzustellen , damit der Kunde sofort Rentabilität erreichen und seine Investitionsausgaben ( CA- PEX ) optimal nutzen kann . Wir verstehen die Herausforderungen , denen sich die Öl- und Gasindustrie in der Region gegenübersieht , und sind zuversichtlich , dass unsere maßgeschneiderten Lösungen dem Kunden helfen werden , seine Ziele zu erreichen .“ Die preFEED-Entwurfsunterlagen werden dem Kunden laut Pörner innerhalb von 9 bis 11 Monaten geliefert .

Wood und Tubacex-Gruppe schließen globales Kooperationsabkommen

Die Tubacex-Gruppe hat eine fünfjährige Kooperationsvereinbarung mit dem globalen Beratungs- und Ingenieurunternehmen Wood geschlossen . Die Vereinbarung ziele darauf ab , die Tubacoat-Technologie in Delayed-Coker- Öfen und anderen Raffinerieanlagen zu fördern . Die von der Tubacex Group entwickelte Tubacoat-Technologie basiere auf maßgeschneiderten keramischen Beschichtungen , die es Kunden , die mit starken Verschmutzungs- , Verkokungs- , Korrosions- oder Abriebproblemen in rauen Medien und unter hohen Temperaturen konfrontiert sind , ermöglichen , ihre Effizienz
, Zuverlässigkeit und Produktivität zu verbessern und gleichzeitig ihre Umweltauswirkungen zu verringern . Im Rahmen dieser Vereinbarung werde Wood sein Fachwissen in den Bereichen Engineering und Projektdurchführung nutzen , um die Tubacoat-Technologie zusammen mit Woods Delayed-Coker-Technologie SydecSM einzusetzen . Damit sollen die Energieeffizienz und Verfügbarkeit sowohl für bestehende als auch für neue Anlagen weiter verbessert und Lösungen zur Verhinderung von Verkokungen in Raffinerieöfen für Delayed Coker , Rohöl-Destillationsanlagen
und Vakuum-Destillationsanlagen angeboten werden .
Tubacoat Tubacoat-Rohre ( fortschrittlich keramikbeschichtete Rohre ) sind eine Innovationstechnologie der Tubacex-Gruppe . Diese Technologie der Siliziumdioxid-Keramik-Beschichtung hat laut Unternehmensaussage eine hervorragende Beständigkeit gegen Verkokung , Erosion und Korrosion unter extremen Bedingungen und hohen Temperaturen bis zu 800 ° C in kritischen Raffinerie- und petrochemischen Prozessanlagen . Tubacoat-Rohre sollen außerdem aufgrund ihrer chemischen
Inertheit die Bildung von Koks , Ablagerungen und Verstopfung in Raffinerie-Einheitsöfen wie etwa im Delayed Coker , Visbraker , Vakuumdestillationsanlage , Resthydrocracker und anderen minimieren . Damit würden sie zu einer Verbesserung der Anlagenlaufzeiten , Zuverlässigkeit der Anlage , der Effizienz der Wärmeübertragung und der Lebensdauer der Rohre , ohne dass derselbe Bedarf an Entkokung besteht , beitragen . Zudem erhöhen sie laut Tubacex den Durchsatz und reduzieren den Kohlenstoff-Fußabdruck sowohl für neue als auch für ältere Anlagen .
30 edelstahl aktuell | Ausgabe 3 | Mai 2023