Además del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la
producción por lotes podrían generar otros tiempos de reposo. Cuando hay varios
lotes pasando por las mismas etapas de producción y compitiendo por los recursos,
es común transferir un lote de un operario o de una máquina o un almacén de
`espera' o de `trabajos en proceso', para esperar ahí la disponibilidad del siguiente
operador o máquina. Esto es un gran problema para la administración, y no se
puede evitar que exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote,
mientras se realiza el trabajo en los demás miembros del lote, y otro periodo de
reposo mientras el lote entero está en el almacén de espera.
Producción por lotes y distribución funcional
En este sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio
relacionado con la distribución del equipo. Este sistema, que es con mucho el más
común en la industria británica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a
la función que desempeña en el proceso de transformación del producto.
El efecto de este complejo flujo de material:
Ocasiona que el material permanezca en la unidad de producción, aunque no esté
siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que
representa el contenido de trabajo.
Crea un problema organizacional de gran complejidad. Específicamente por las
rutas que deben seguir los lotes en la operación.
Presenta problemas de control muy difíciles, ya que se debe seguir la pista de cada
trabajo en su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de
recopilación y procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de
control y se emprenden todas las acciones con base en `emergencia'.
Las ventajas que se aducen a favor de la distribución funcional son:
Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los
trabajos.
La utilización del equipo puede ser elevada.
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