20 compagnons réussite
polyéthylène extrudé , comme celle qu ’ on trouve sous les skis du commerce . Sur cette semelle , sont ensuite cintrés et collés des carres en acier qui permettent l ’ accroche du ski sur la neige . Nous avons ensuite intégré de la fibre de verre unidirectionnelle et bidirectionnelle , permettant de solidifier le ski : une fois collées entre elles à la résine époxy , ces fibres permettent au ski de garder sa forme .
Sur certains nous avons utilisé de la fibre de lin . Pour finir , le dessus du ski ( topsheet ) est composé d ’ un placage bois de 6 / 10 ou 9 / 10 suivant les essences pour la finition du ski ( fraké , cèdre , noyer , orme …). Nous remercions d ’ ailleurs l ’ atelier Kermadeleine Agencement qui nous a fourni les placages nécessaires à nos réalisations . Nous avons également fabriqué deux paires de skis de randonnée en prenant exemple sur un profil déjà existant chez un fabricant de skis en bois , sachant que ces modèles doivent être plus légers que les skis de piste ou de hors-piste . Pour ces deux paires , nous avons recouru à du bambou et du pawlaunia , connus tant pour leur légèreté et leur souplesse que leur résistance .
À la Noël , nous collions les noyaux des skis ; fin janvier , Breton a profité de deux semaines de stage « Outils numériques » à Muizon pour usiner les gabarits ( de calibrage pour la forme du ski et de mise en forme pour le collage ). Ce même mois , après avoir récupéré une pompe sous vide ( merci au pays Fournier , Lucien le Franc-Comtois , Compagnon ébéniste , pour le prêt de cette machine !), nous avons véritablement lancé la fabrication . Courant janvier , j ’ ai usiné à la commande numérique les premiers gabarits pour que le prototype et une première paire puissent être testés le 1 er février 2023 .
Passées la joie et l ’ euphorie de skier avec notre propre fabrication , nous avons pu déterminer que ce premier prototype vibrait beaucoup trop lorsqu ’ on le lançait en pleine vitesse en conditions réelles . Pour l ’ avoir fait tester par des professionnels , nous en avons finalement déduit que le premier prototype était un très bon ski pour débutant . Nous avons pu améliorer cette paire , notamment au niveau des couches de fibres , afin que toute la torsion du ski ne s ’ effectue pas que dans un sens . La deuxième paire , finie aux alentours du 25 février , fut un franc succès et si les vibrations sont encore un peu là , elles sont vraiment moindres et permettent la pratique sur piste sans gêne réelle .
Pour ce qui est du prototype 2.0 , c ’ est un ski qui fonctionne bien en godille , un peu moins en hors-piste , mais qui reste polyvalent dans une pratique essentiellement sur piste . À la suite de son test satisfaisant , nous avons pu tous ensemble commencer à fabriquer les paires de chacun ( les deux paires de skis de randonnée , elles , n ’ ont pas encore été testées , nous ne pouvons donc nous prononcer sur leur skiabilité ). Au changement de ville des charpentiers ( 31 mars-1 er avril ), chaque coterie est parti avec la paire qu ’ il avait fabriquée ! Il nous reste à l ’ heure actuelle 9 paires à réaliser , essentiellement celles des pays restant 1 an dans la ville et qui ont donc un peu plus de temps devant eux .
CE PROJET ME REND FIÈRE POUR DEUX RAISONS : LA PREMIÈRE EST D ’ AVOIR DONNÉ L ’ ENVIE AUX AUTRES DE NOUS SUIVRE DANS CETTE AVENTURE ET LA SECONDE D ’ AVOIR SKIÉ AVEC MES PROPRES RÉALISATIONS , QUI SE SONT RÉVÉLÉES AUSSI BIEN FONCTIONNELLES QU ’ AGRÉABLES À L ’ ŒIL ET À PORTER .
UNE EXPÉRIENCE GRATIFIANTE Rétrospectivement , la fabrication des skis s ’ est révélée ardue lors de la conception des différents gabarits , ceuxci devant pouvoir être réutilisables plusieurs fois et modulables en fonction des différents profils de skis . Ensuite , la difficulté suivante a été le cintrage des carres , de façon à ce qu ’ elles suivent la forme de la semelle . En effet , le premier cintrage de la première carre a pris 4 heures , sachant qu ’ il faut 4 carres pour faire une paire de skis ! Par la suite , Breton a réalisé une petite cintreuse à carres qui nous a permis de gagner pas mal de temps sur la fabrication des paires suivantes . Lors du premier collage , effectué au mois de janvier , la température de l ’ atelier n ’ était pas assez élevée pour permettre le séchage dans de bonnes conditions de la colle époxy ; le premier collage a donc mis plus le temps que prévu à sécher .
Première paire utilisée en février .
Ce projet me rend fière pour deux raisons : la première est d ’ avoir donné l ’ envie aux autres de nous suivre dans cette aventure et la seconde d ’ avoir skié avec mes propres réalisations , qui se sont révélées aussi bien fonctionnelles qu ’ agréables à l ’ œil et à porter . J ’ ai beaucoup appris , ne serait-ce que sur la conception d ’ un ski , mais également sur son historique , sur l ’ utilisation de tel ou tel matériau plus ou moins pérenne pour ce genre d ’ objet et sur les nouveaux matériaux ( fibres de lin , fibre de carbone , semelles , carres , etc .). J ’ ai appris également à me montrer patiente : on veut toujours aller vite , or , ici , avec les temps de séchage , d ’ usinage et de ponçage , nous étions bien contents d ’ arriver au bout de chaque paire . De plus , bien qu ’ on ait hâte d ’ aller la chausser , il faut parfois attendre la semaine entière avant de pouvoir trouver un créneau . Ce projet m ’ a aussi appris à ne pas trop dépasser mes limites , en particulier au niveau du sommeil : emporté dans un processus de création et de fabrication qui nous réjouit , on ne se rend pas compte que souvent on grignote sur notre temps de repos pourtant nécessaire . Les journées nous semblent trop courtes et on le paye un peu plus tard . En tous cas , cette expérience nous a permis à tous de créer quelque chose hors du commun , source de satisfaction et de plaisir partagé .
Emelyne Gonin Emelyne la Bernoise
Compagnon menuisière
# 330 / Juin 2023
1 - Skieuse acrobatique française spécialiste de l ’ half-pipe , médaillée d ' argent olympique à Sotchi en 2014 et à Pyeongchang en 2018 , victorieuse aux X-Games à Aspen en 2017 et deux fois gagnante de la coupe du monde de la spécialité , en 2003-2004 et en 2016-2017 ( source : Wikipédia ).
2 - Le skiman est un professionnel qui vend et loue en magasin du matériel de ski et des accessoires . Il l ' entretient et le répare en atelier . C ' est un métier saisonnier ( source : CIDJ ).