B UILDING & M ANAGEMENT
V OLUME 3 I SSUE 3 S EPTEMBER - D ECEMBER 2019
W IND SUCTION RESISTANCE OF INNOVATIVE ROOFING KITS BASED ON CERAMIC TILES . A PRELIMINAR TECHNICAL ASSESSMENT
E. L AHOZ R UIZ (2019). B UILDING & M ANAGEMENT , 3(3): 47-55
a. La resistencia al arrancamiento (pull-out) del tornillo
respecto del rastrel metálico, considerando las indicaciones
del procedimiento AISI S905-13 [10]. Para ello se fijaron
sobre muestras de rastrel de 1200 mm de espesor 5
tornillos distanciados 200 mm uno de otro y 100 mm de
los bordes, utilizándose a tal fin mordazas y gatos para su
anclaje y una máquina universal de ensayos (véanse Fig.8
y 9)
cada dos, y tejas fijadas cada cuatro, así como en el
perímetro de la muestra siempre para cada uno de los
patrones ensayados.
Figura 8: Vista de ensayo de arrancamiento de fijación tornillo-rastrel (fuente: ELR)
Figura 10: Esquema de bastidor
La estructura de soporte donde se colocan las tejas forma 45º
con el plano horizontal. Una vez acondicionada la muestra y
preparada las fijaciones a las 16 tejas centrales (véase
Figura 11 para ilustrar montaje no terminado), se realizaron
tres ensayos de carga hasta rotura sobre 16 tejas colocadas
en la cubierta de igual forma a la mostrada en la Figura 12.
La forma de colocación era representativa de la colocación
real. La dimensión de la cubierta ensayada era de al menos
2,00 x 2,50 , superior al mínimo (1,5x1,5) m. La fuerza se
aplicó de forma perpendicular a la cubierta por un sistema
de cables tal y como se puede ver en la Figura 12.
Figura 9: Detalle de ensayo de arrancamiento de fijación tornillo-rastrel (fuente: ELR)
b. La resistencia a la succión del viento del sistema, de
acuerdo con las indicaciones de la Norma UNE EN 14437
[15]. A tal fin se utilizaron, tejas cerámicas mixtas con la
máxima luz entre rastreles y menor peso propio, tornillos
fosfatados para unión de tejas a rastreles metálicos de
chapa plegada de 0,6 mm de espesor de acero
galvanizado así como tornillos autorroscantes y
autotaladrantes metal-madera separados cada 500 mm
de forma alterna para fijación al bastidor de ensayo
(véanse Fig.10, 11 y 12). La estructura de soporte estaba
formada por tubos de acero sobre la que se han colocado
unas viguetas de madera de 10 cm de lado. Sobre estas
viguetas se han colocado placas de hormigón
prefabricado con el fin de simular el hormigón en la
cubierta. Sobre el hormigón se han colocado tablazón de
madera para aumentar la superficie de la base soporte
(Fig.10). A dicho soporte se fijaron mediante tornillos
autorroscantes y autotadrantes metal madera, rastreles
metálicos sobre los que se han fijado las tejas con los
tornillos especificados, de acuerdo con tres patrones
diferentes de fijación: Todas las tejas fijadas, tejas fijadas
Figura 11: Montaje de maqueta en proceso.
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Figura 12: Montaje de maqueta terminado