Armaturen Welt | LEBENSMITTELINDUSTRIE
Armaturenbranche unterstützt Lebensmittelindustrie bei ihrem Wandel
Problemlöser und Entwicklungspartner
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Der digitale Fortschritt und insbesondere KI verändern die Lebensmittelindustrie grundlegend. Für Ventile und Druckregler folgt hieraus, dass sie zunehmend nicht nur zuverlässig regeln und schalten, sondern auch Daten liefern und sich in digitale Produktionssysteme integrieren lassen müssen. Die moderne Lebensmittelherstellung ist längst Gegenwart – und ihre Entwicklung schreitet mit großen Schritten weiter voran. Begleitet von der Armaturenbranche.
Gut für die Zukunft aufgestellt sieht Thomas Rheindorf, Geschäftsführer für den Bereich Supply Chain Management bei AirCom, die Lebensmittelindustrie: „ Sie ist insgesamt ein stabiler und zukunftsfähiger Markt, der sich moderner und vielfältiger entwickelt hat.“ Zu den positiven Entwicklungen zählt er vor allem, dass Nachhaltigkeit eine immer größere Rolle spielt. Viele Unternehmen versuchen, weniger Verpackungsmaterial zu verwenden, regionale Produkte anzubieten und umweltfreundlichere Produktionsverfahren einzusetzen. Außerdem sei das Angebot an vegetarischen und veganen Lebensmitteln deutlich größer geworden. „ Durch den technischen Fortschritt, die Automatisierung und den Einsatz moderner Produktionsanlagen können Lebensmittel schneller und effizienter hergestellt werden“, erklärt Thomas Rheindorf. Gleichzeitig haben Verbraucher heute mehr Möglichkeiten, sich über die Herkunft, Inhaltsstoffe und Herstellung von Lebensmitteln zu informieren. Die Branche steht dabei zugleich vor vielfältigen Herausforderungen. Steigende Kosten für Energie, Rohstoffe, Transport und Produktion wirken sich auf die Herstellungskosten aus. Auch die industrielle Lebensmittelproduktion steht vor der Aufgabe, ihren Energie- und Ressourcenverbrauch weiter zu reduzieren und gleichzeitig Produktqualität, Hygiene und Prozesssicherheit sicherzustellen. „ Die Lebensmittelindustrie steht auch weiterhin vor großen Herausforderungen in den Bereichen Nachhaltigkeit, Gesundheit, Preise und faire Arbeitsbedingungen“, so Thomas Rheindorf.
FLEXIBILITÄT UND WIEDERHOLBARKEIT Ernährungsgewohnheiten werden immer vielseitiger und zunehmend personalisierter, was kleinere Herstellungsmargen nach sich ziehen kann. „ Für die Produktion bedeutet diese Entwicklung, dass Anlagen zunehmend flexibel auf unterschiedliche Rezepturen, Produktvarianten und Losgrößen reagieren müssen“, erläutert der Fachmann von AirCom. Gleichzeitig gilt es, Umrüst- und Reinigungszeiten möglichst kurz zu halten, da diese insbesondere bei kleineren Chargen einen erheblichen Einfluss auf die Produktivität und die Stückkosten haben. Eine hohe Anlagenflexibilität bei gleichzeitig kurzen Umrüst- und Reinigungszeiten werde damit zu einem wichtigen Faktor für eine wirtschaftliche Produktion. „ Hier können unsere Ventile und Druckregler die Lebensmittelbranche unterstützen“, betont Thomas Rheindorf. Präzise, schnell regelbare und automatisierbare Komponenten ermöglichen bereits heute, Medien wie Wasser, Dampf, Druckluft oder Produktströme flexibel an unterschiedliche Produktionsbedingungen anzupassen. „ Das ist beispielsweise beim Dosieren unterschiedlicher Rezepturbestandteile oder beim Wechsel zwischen verschiedenen Produktvarianten relevant.“ Ein wichtiger Punkt sei dabei die Wiederholgenauigkeit. Wenn sich eine Rezeptur ändert, muss der
Der R3000-J von AirCom ist ein Volumenstrombooster aus Edelstahl. An ihn angeschlossen ist ein PQ1, ein Proportionaldruckregler. Foto: AirCom
Prozess trotzdem stabil und reproduzierbar bleiben. „ Je präziser die Regelung, desto besser lassen sich Schwankungen vermeiden – und desto geringer ist das Risiko von Ausschuss oder Überdosierung.“ Eine bedarfsgerechte Regelung ohne Leckagen verhindert, dass mehr Energie eingesetzt wird als tatsächlich erforderlich. Daher geht es AirCom nicht allein darum, dem Kunden ein technisch hochwertiges Ventil oder einen Druckregler zu liefern. Entscheidend sei vielmehr, die konkreten Anforderungen des Kunden und der jeweiligen Anwendung zu verstehen. Ziel sei es, „ mit den richtigen Komponenten die Flexibilität einer Anlage zu steigern, ohne dass dadurch die Produktionskosten zu hoch werden“.
NACHWEISBAR REGELKONFORME KOMPONENTE Für Zulieferer bedeutet der Trend zu immer komplexeren regulatorischen Anforderungen, „ dass wir nicht mehr nur ein technisch funktionierendes Ventil oder einen Druckregler liefern