QUÉ ES Y QUE HACE LA
REFINERÍA
ELECTROLÍTICA
El proceso de refinación de Zinc que se lleva a cabo
pasa por nueve distintas etapas, como se puede ver en
el siguiente diagrama:
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA REFINERÍA
ELECTROLÍTICA DE ZINC
DE ZINC DE IMMSA ?
I ndustrial Minera México S.A. (IMMSA),
es una empresa minero metalúrgica dedicada a
la exploración, minado, beneficio, fundición y
refinación de metales no ferrosos y subproductos
asociados, pertenece al Grupo México, el cual
está ubicado como el tercer productor de cobre
más grande del mundo, el cuarto en plata y el
quinto productor de zinc, dicho grupo se integra
además por las empresas: Mexicana de Cobre
S.A. de C.V.; Minerales Metálicos del Norte, S.A.;
Mexicana de Cananea, S.A. de C.V.;
Carbonífera de México, S. A.; Carbonífera de
Nueva Rosita, S.A. de C.V. y zinc de México,
S.A.
Las operaciones de minería de IMMSA, son
llevadas a cabo en cuatro minas subterráneas
situadas en el centro y norte de México, en las
cuales se extrae zinc, cobre, plomo, plata y oro,
incluyendo además una fundición de cobre y una
refinería de zinc localizadas en San Luis Potosí;
además de minas de carbón y una planta de
coque para abastecer una porción de los
requerimientos de energía de sus plantas
procesadoras.
La refinería electrolítica de zinc fue construida en
1982 en la ciudad de San Luis Potosí, debido a
su excelente ubicación estratégica respecto a los
lugares de procedencia de la materia prima y de
los mercados de exportación nacional e
internacional. La capacidad anual de la planta es
de 100,000 ton. de zinc de alta pureza y
aleaciones, 700 ton. de cadmio metálico y 160
000 ton. de ácido sulfúrico, partiendo del
tratamiento de hasta 185,000 toneladas métricas
de concentrado de zinc de las propias minas de
GMEXICO, abastecido principalmente de la mina
de Charcas, y 15,000 toneladas de óxido de zinc
de distinta procedencia.
Recepción
de
Materiales:
En esta área se reciben los
diferentes concentrados de zinc, se pesan y se
muestrean para determinar su composición química y
humedad a fin de formar las mezclas optimas
considerando lo anterior, para ser cargadas
directamente al tostador.
Tostación:
Los concentrados se alimentan a un
tostador de lecho fluidizado en donde se lleva a cabo
su calcinación a una elevada temperatura con
inyección de aire atmosférico, obteniéndose de esto
dos productos: Una mezcla de gases, conteniendo
dióxido de azufre y una mezcla de óxidos, rica en
zinc, denominada calcina.
El gas producido en el tostador cede gran parte de su
calor en una caldera de recuperación, posteriormente
se le da una limpieza para tratar de recuperar al
máximo la calcina arrastrada por los gases, utilizando
para ello ciclones precipitadores electroestáticos
sec os.
La calcina recuperada en la limpieza seca del gas, se
junta con la producida en el tostador, para molerse y
enviarse, por medio neumático, a la etapa de
lixiviación
UN AMIGO ES AQUEL QUE LLEGA, CUANDO TODO EL MUNDO SE HA IDO 7