维护维修
特定检查项目 。 需要确保检查清单不仅全 面 , 而且符合行业标准和行业最佳操作方 法 。
拆卸阀门 , 目视检查 喷砂工艺去除表面腐蚀 焊补
• 状况监测 : 振动分析 、 温度监测和 泄漏检测等状况监测手段 , 有助于在早期 发现阀门性能劣化或故障的前兆 , 从而进 行前瞻性的维护 。
• 培训和资质 : 确保维护人员已经接
研磨和机械加工工艺 阀座 、 设计 、 机械加工 重新镀铬 , 厚度测量 图 2 : 球阀修理过程示范
受了充分的培训 , 并且具备相应资质 , 有 能力安全 、 高效地履行维护作业 。 通过持 续的培训 , 使相关人员及时学到最新的阀
进行打标和建档 。 将翻新后的部件与其它 阀门部件重新组装在一起是非常关键的步 骤 , 需要非常谨慎和细致入微 。
为了确保阀门的修理和测试都符合相 关要求 , 务必要遵守 API 598 、 API 6D 等行 业标准 , 以及相关用户的技术规格要求 。 相关的综合试验规程包括 :
• 常规泄漏和压力试验
• 额外的性能测试
• 功能试验
• 安全试验
上述这些额外手段 , 对于保障阀门完 成修理之后的整体安全完好性起着关键作 用 , 并且能确保阀门不仅达到 , 而且超越 了运行标准 。
6 . 归还 、 安装和现场维护 :
修理好的阀门被送回原来的安装位 置 , 重新安装就位并投入运行 。 阀门将持 续接受现场维护 , 确保其继续可靠运行 。
• 现场维护 : 无论是修理过的还是新 的阀门 , 维护工作对于保障其可靠运行和 预防故障都有重要意义 。 在油气等行业 , 阀门维护的重要性尤其突出 , 因为在这些 行业中 , 阀门都是控制流体和保障安全的 关键设备 。
阀门维护的几大要素包括 :
• 定期润滑 : 妥善的润滑有助于防止 阀门运动部件的过度摩擦 、 磨损和腐蚀 。 定期润滑的间隔周期 , 需要根据运行工况 和制造商的建议来决定 。
• 开 - 关动作检查 : 定期命令阀门执行 开 - 关循环 , 可以验证阀门的功能完好性 , 并且发现阀门运行方面的问题 , 包括粘滞 或堵塞 。 此外也有助于预防阀门由于长期 未执行任何操作而被卡死 。
• 持续优化维护作业检查清单 : 从以 往的维护作业和反馈中汲取经验 , 持续优 化维护作业检查清单 。 清单中应包括根据 阀门类型 、 用途和关键程度决定的一些
门维护技术和最佳实践方法 。
• 阀门状况检测数据库 : 作为一种非 常有效的手段 , 阀门状况检测数据库可以 系统地追踪维护作业 、 监测阀门性能 , 并 在海量相关数据的基础上优化未来的维护 计划 。
通过上述各方面事项 , 阀门的可靠 性 、 效率和安全性都有机会得到提升 , 进 而最大限度地减少停车事故 , 最大限度地 提高产量 。
质量和可靠性
有三方面的因素决定着更换部件的质 量和可靠性 : 设计 、 材料 、 检测和试验 。 例如在更换金属阀座和新的嵌块前 , 至少 应该从设计角度说明新阀座的材质和原始 阀座相比 , 具有相似的性能 。 而且尺寸 、 公差和外形也都相同 。 相关制造材料需要 具备可追踪的单证 , 例如材料合格证等 。 并且要有证据证明相关材料确实来自合格 的制造商 , 所有特性都经过了验证 。
检验和测试的内容必须包含阀座性 能试验 。 具体试验规程要包括阀门走过若 干次行程之后 , 在最大压差条件下进行试 验 , 这样才能确保阀座和嵌块的稳定性 。 根据实际要求 , 可能需要验证空腔泄压功 能 。 对于弹性密封元件 , 有关填充 、 挤压
图 3 : 球阀重新组装的过程示范 。 组装试验 : 通过 “ 蓝色涂层检验 ” 确保阀球和阀座妥善匹配 , 且 无缝隙 。 这可以由阀球表面完整的蓝色涂装直观地呈现 。 此外也有其它检验方式 。
和挤出的最小设计参数必须得到验证 , 包 括验证接触面的表面精整要求 。 材料的可
《阀门世界亚洲》 2024 年 10 月刊 45