Технодоктрина - новая молодёжная промышленная политика Технодоктрина, ноябрь 2014 | Page 627
Исходя из экономической целесообразности, производство металлического порошка тантала следует
размещать на СМЗ, что позволит значительно упростить и удешевить его производство, т.к. отпадает необходимость в разработке и изготовлении таких узлов
электролизера как: испаритель и дозатор пентахлорида
тантала, установка поглощения хлора и хлорпроводы.
Также нет необходимости производить многочисленные
согласования по работе с хлором, утилизации хлора и
отработанного электролита. Необходимо отметить, что
ИМЕТ УрО РАН и ООО «Технологии тантала» имеют
вакуум-плазменную печь мощностью 300 кВт, которая
позволяет из порошка тантала плавит слиток размером
Ø120х1000 мм. По сравнению с электронно-лучевой печью расход электроэнергии в 1,5 раза ниже и отпадает
необходимость предварительного компактирования порошков в штабик.
Азотсодержащие стали
В настоящее время предприятия машиностроительной, добывающей, перерабатывающей отраслей
испытывают потребность в высокопрочных коррозионно-стойких деталях, узлах и конструкциях, для изготовления которых принято использовать зарубежные
азотсодержащие марки сталей. С учётом принятой стратегии импортозамещения проектно-конструкторскими
организациями высоко востребованы отечественные
аналоги таких сталей, либо заменители с аналогичным
или более высоким комплексом свойств. Пример: ООО
ЦНИИ Проектный Институт «Современные Технологии
Арматуростроительного Комплекса», (ЦНИИ «СПАРК»)
необходимы стали взамен азотистых сталей ASTM A276
Type XM-19, ASTM A276 UNS S31803,ASTM A351 GR
CK3MCuN,ASTM A182 GR F51 для изготовления корпус-
ных и внутренних деталей арматуры для предприятий
нефтеперерабатывающей отрасли. В ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН в последние годы создан ряд оригинальных
марок азотсодержащих высокопрочных коррозионностойких сталей (аустенитные деформируемые стали, аустенитная литейная сталь, группа мартенситных сталей),
с уникальными уровнями и сочетаниями свойств, которые, при условии их внедрения, могут в значительной
мере удовлетворить возникший спрос.
О марганце
Выплавка стали практически любых марок и назначений без марганцевых сплавов невозможна. Потребление марганцевых сплавов в России на объём выплавки
стали 75 млн. т составляет 600–650 тыс. т. Собственное
производство, в основном, доменного ферромарганца,
на привозном сырье, в настоящее время в России не превышает 100-150 тыс. т. Основным поставщиком марганцевых сплавов является Украина. Россия располагает
запасами марганцевых руд для производства всех видов
марганцевых сплавов ферромарганца, силикомарганца,
металлического марганца. Это, прежде всего, Усинское
месторождение (Кемеровская область), Порожинское
месторождение (Красноярский край), месторождение
Урала, включая Полуночную группу (Свердловская область) и Парнокское месторождение (Республика Коми).
Имеются также месторождения в Алтайском крае, Архангельской, Иркутской и Оренбургской областях.
Отечественные руды имеют ряд особенностей по
химическим и минералогическим характеристикам, что
требует выполнения дополнительных научно-исследовательских работ по их обогащению, подготовке к плавке и доработке технологических режимов производства
сплавов.
625