Технодоктрина - новая молодёжная промышленная политика Технодоктрина, ноябрь 2014 | Page 625

Леонтьев Л.И., д-р техн. наук, проф., академик РАН, советник Президиума РАН О ПРОБЛЕМАХ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЯ В ГОРНОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ О проблеме титана и его диоксида Занимая одно из первых мест в мире по запасам титаносодержащего сырья, Россия не использует его для производства ценнейших продуктов – металлического титана и его диоксида. Металлический титан производится ВМПО-АВИСМА в основном из украинского сырья (88% Вольногорский ГОК, Днепропетровская область). В случаях отказа Украины с ырьё приобретается в Индии, Австралии и других странах. Пигментный диоксид титана в России вообще не производится, а закупается на Украине, в Германии, Финляндии, Бельгии, Китае и других странах. Он используется в лакокрасочной промышленности, производстве пластмасс, бумаги, искусственных волокон, резины, катализаторов. Потребность Российской Федерации в нём оценивается в 90 тыс. т, закупается около 40 тыс. т, в том числе около 26 тыс. т на Украине. Украинский пигментный диоксид титана поступал в Россию, в основном, от ОАО «Крымский титан», который вместе с Крымом вошёл в состав России. Его мощность по диоксиду титана около 100 тыс. т. Сырьём для «Крымского титана» служили Иршинские ильменитовые концентраты (Украина). В связи с возникшей, по известным причинам, проблемой сырьёвой базы для «Крымского титана» Минпромторг запросил возможность использования лейкоксеновых концентратов Ярегского нефтетитанового месторождения. В своё время этот вопрос прорабатывался, и было показано, что в связи с отсутствием в лейкоксеновых концентратах железа и соответственным уменьшением расхода серной кислоты на вскрытие себестоимость пигментного диоксида титана может уменьшиться на 7,5%. ЧАО «Крымский титан» считает невозможным использовать Ярегские концентраты (письмо от 02.09.2014 г. №03–11–16/59361). Перспективным для этой цели и для создания долговременной базы для титановой и пигментнодиоксидной промышленности на Урале можно считать Копанское месторождение коренных ильменито-титаномагнетитовых руд с примыкающими россыпями бассейна реки Ай, на базе которых целесообразно начинать производство. Балансовые запасы Ильменитовых руд около 2 млн. т и около 1,5 млн. т титаномагнетитовых. (В Копанском месторождении около 2 млрд т). Возможно получение Ильменитового концентрата с TiO2 – 46,0 %; Fe – 36,0%, а из него шлака с содержанием TiO2 – 84,0–85,0%. По ориентировочным расчётам при мощности горно-обогатительного комбината 220 тыс. т ильменитового концентрата объём капитальных вложений составляет 160 млн. долл. США. Этот концентрат по железной дороге Бакал-Чусовая мож- но транспортировать в Березники, где в электропечах получать шлак с содержанием 84,0–85,0 % TiO2 . Если транспортировать в «Крымский Титан», то шлак, тем более что указанным ранее письмом «Крымский титан» считает возможным использование только шлака при дополнительной очистке от MnO. Но в настоящее время транспортировка любых материалов в г. Армянск («Крымский титан») проблематична. Целесообразно развивать полный комплекс переработки сначала песков, а затем коренных руд на Урале с созданием полного горно-металлургического комплекса. О проблеме нержавеющей и жаропрочной стали В 2013 г. в мире было выплавлено 36,4 млн. т нержавеющей стали. В 2020 г. планируется получить 49 млн. т, а в 2030 г. – уже 70 млн. т. В России произошло резкое падение производства нержавеющей стали в период с 1990–1998 гг. (с 826 тыс. т до 50 тыс. т.), в последующие годы производится 110–130 тыс. т при спросе 390 тыс. т. По прогнозам спрос в 2016 г. достигнет 435 тыс. т. В настоящее время около 250 тыс. т нержавеющей стали импортируется, в основном из Украины, Китая, Чили. Одной из причин отказа от производства отечественной нержавеющей стали было отсутствие качественного хромого сырья для производства низкоуглеродистого высокопроцентного феррохрома, который был основным компонентом по принятой технологии производства нержавейки. Однако в настоя