Технодоктрина - новая молодёжная промышленная политика Технодоктрина, ноябрь 2014 | Page 578

Таблица 1 Энергетические характеристики некоторых термических источников энергии для упрочнения и восстановления деталей1 Источники энергии Температура пламени, Наименьшая Наибольшая плотность плазмы или дуги, 0К площадь нагрева, мощности энергии в пятне, мм2 Вт/мм2 Газовое пламя Топливно-плазменное пламя Дуга в парах: щелочных металлов железа 3000…3500 4000…5000 4000…5000 5000…6000 1 1 1 1 5×102 5×102 1×103 1×103 Дуга в газах: водород, азот аргон, гелий Микроплазменная дуга 5000…8000 10000…20000 – 1×10-1 1×10-4 1×10-4 1×103 1×103 1×106 Электронный луч Лазерный луч Электрическая искра в газовой среде – – 7000…20000 1×10-5 1×10-6 1×10-6 1×107 1×108 106…109 Как следует из таб. 1, наибольшей концентрацией энергии в пятне нагрева обладает электрическая искра. * 576 Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) / МГУ им. Н.П.Огарева и др.; Ф.Х. Бурумкулов, П.П. Лезин, П.В. Сенин, В.И. Иванов, С.А. Величко, П.А. Ионов. – Саранск: тип. «Красный Октябрь», 2003. которого они изготовлены. Но ресурс деталей и инструментов при достаточной прочности основного материала обычно связан с качеством рабочей поверхности и эксплуатационными свойствами их поверхностного слоя. Он может быть существенно повышен путём изменения рельефа поверхности, состава, структуры и свойств поверхностного слоя. Для создания поверхностных слоёв с требуемыми характеристиками (состав, структура, толщина и др.) применяют различные методы обработки – механические, термические, электрофизические, электрохимические и их сочетание. В результате формируются поверхностные слои толщиной от нескольких микрометров до 1 мм и с более улучшенными характеристиками и противостоящие истиранию, повышенной температуре, коррозии, эрозии и другим факторам, инициирующим изнашивание рабочих поверхностей деталей. Широкое применение на практике для упрочнения и восстановления металлических поверхностей нашли методы, основанные на использовании концентрированных потоков энергии с удельной мощностью в пятне нагрева более 102 Вт/мм2 (таб. 1). Метод электроискровой обработки Использование электрической искры положено в основу метода электроискровой обработки металлических поверхностей (А.с. № 70010 от 03.04.1943г.), созданного советскими учёными супругами Б.Р. и Н.И. Лазаренко. Этот метод широко применяется в мировой практи