Технодоктрина - новая молодёжная промышленная политика Технодоктрина, ноябрь 2014 | Seite 123

которым может быть составлен план инновационного развития предприятия, а по обобщённым данным по группе предприятий и для всей отрасли. 4. Информационное обеспечение Отсутствует широкое обсуждение работ по технологическому аудиту с предприятиями отрасли. Руководство предприятия не всегда видит необходимость проведения технологического аудита своего производства с указанием проблемных и узких мест. Положительным опытом можно назвать проведение технологического аудита в интегрированных структурах ОАО «ГРЦ Макеева» и ОАО Корпорация «МИТ» в рамках прямых договоров. В остальных случаях при выполнении работ по технологическому обследованию в рамках государственных контрактов, в связи с загрузкой производственных специалистов, руководство предприятий не всегда считает целесообразным привлекать их к работам ФГУП НПО «Техномаш». Из-за этого не всегда возможно сформировать рабочие группы с привлечением ответственных специалистов предприятия. Также одним из важных вопросов является сравнение показателей деятельности предприятия с лучшими мировыми аналогами. Несмотря на достаточно большое количество информации, имеющейся в открытом доступе о современных технологиях производства, затруднён доступ к информации, касающейся технологий производства изделий двойного назначения, специального оборудования, структуры производственных процессов на ведущих аэрокосмических предприятиях. Для обеспечения данного сравнения сотрудниками ФГУП НПО «Техномаш» за счёт собственных средств была проведена научно-исследовательская работа «Исследование технического и организационного уровня производства предприятий космической промышленности США и Европы». Основной задачей исследования стало изучение опыта зарубежных предприятий космической промышленности в вопросах, связанных с применением технологий производства, организацией производства, проведением испытаний. Изучение передового иностранного опыта необходимо для оценки возможности применения этого опыта в отечественном производстве изделий РКТ. В ходе исследования испытательных центров США и Европы были проанализированы существующая испытательная база, её техническое оснащение, используемые стенды и их назначение, оказываемые услуги, основные заказчики и результаты исследований. При оценке производственных компаний рассматривались схемы кооперации по изготовлению составных узлов основного изделия, его технические характеристики, перспективы использования в космических программах NASA и Европейского космического агентства, структура финансирования предприятий. Также был проанализирован успешный опыт предприятий США и Европы в следующих областях. 1. Развитое государственно-частное партнёрство. Научное оборудование государственных исследовательских центров США сдаётся в аренду частным фирмам-подрядчикам, которые и проводят исследования, в том числе и оборонного назначения. Эти фирмы-подрядчики заключают с ВВС контракты, как правило, на пять лет на условиях компенсации издержек производства плюс вознаграждение. 2. Разветвлённая сеть кооперации. Крупные компании имеют представительства и контрагентов по производству основных изделий во многих странах мира. Зачастую контрагенты являются конкурентами за получение заказа от головного разработчика изделия. 3. Консолидация заказов на исследования. К примеру, фирмы Boeing, Martin Marietta и McDonnell Douglas выполняли совместную программу по оценке композиционных материалов в условиях высоких температур для разрабатываемых фирмами тактических ракет. Исследование проводилось Арнольдским научно-исследовательским центром, самым крупным испытательным комплексом ВВС США. 4. Долгосрочное планирование с государственным участием. К примеру, администрация Арнольдского центра стремится прогнозировать эксплуатацию научно-исследовательского и испытательного оборудования на семь лет при ежегодной корректировке предполагаемых программ. В соответствии с этим каждый год руководство центра запрашивает потенциальных заказчиков об их потребностях на семилетний период с указанием типа работ, количества испытаний, ориентировочного времени использования оборудования. Из-за того, что на практике заказчикам трудно подготовить точный перечень всего необходимого на такую далекую перспективу, фактически программа составляется на три-пять лет и на этот же срок заключаются предварительные соглашения. С учётом возможности появления перспективных технологий рассчитываются средства, необходимые для их реализации, намечаются возможные поступления от контрактов, определяется необходимое техническое оснащение. Обычно за шесть месяцев до начала испытаний организуется встреча представителей центра и заказчика, на которой конкретизируется цель работ, уточняется соответствие испытываемой модели (образца) возможностям оборудования. За четыре месяца до начала исследований утверждается их программа, методика, используемое оборудование, а за два месяца подписывается окончательный контракт на работы, и заказчик переводит деньги. Выводы В рамках отрасли предлагается открыть проект по разработке единой системы технологического аудита на предприятиях РКП. Для этого необходимо разработать: отраслевое положение, закрепляющее это направление за ФГУП НПО «Техномаш»; нормативную документацию; положение об отраслевом центре; программу технологических аудитов, прежде всего касающуюся производства перспективных изделий РКТ, с обоснованием объёмов финансирования; методики проведения технологического аудита; концепцию информационно-аналитической системы. Необходимо привлечь к выполнению данного проекта ведущих специалистов отрасли, обеспечить широкое обсуждение с предприятиями РКП, представителями ОРКК и Роскосмоса. 121