ОПЫТ РЕГИОНОВ
a a Производственная база ООО «Волга-СГЭМ» – «Камспецэнерго»
монт, оборудование снималось
с постоянных фундаментов, детали
и узлы направляющих аппаратов
перевозились на производственную
базу предприятия в Набережных
Челнах, где проходили полный
комплекс работ по восстановлению
до работоспособного состояния
и отправлялись, уже прошедшие
модернизацию, на объект.
В начале 80-х годов Советский
Союз в Сирии построил три круп-
ных гидроэлектростанции, а в кон-
це 90-х оборудованию, установ-
ленному на этих ГЭС, «стукнуло»
четверть века и оно начало вы-
ходить из строя или не соответ-
ствовать экологическим нормам
эксплуатации.
Специалисты «Камспецэнерго»
разработали проект модерниза-
ции оборудования направляющих
аппаратов ГЭС Табка (г. Ас-Саура),
изготовили и поставили пол-
ный комплект деталей из России.
Реконструкцию лопаток, рычагов
и подшипников выполняли собст-
венными силами в условиях ГЭС
и завода в г. Алеппо, где исполь-
зовали станочный парк и специ-
альную оснастку, разработанную
для данного типа оборудования.
В компании есть собственное
мнение касательно реновации обо-
рудования ГЭС, которое выработа-
ло свой ресурс и имеет износ свыше
70%: замену старого оборудования
на новое необходимо проводить
строителитатарстана.рф
повсеместно с учетом новых тре-
бований по системам управле-
ний, мониторинга, экологии и т.д.
Но в силу объективных причин сде-
лать такую замену одновременно,
даже в условиях одной гидроэ-
лектростанции,
затруднительно,
поскольку это связано с трудо-
емкими процессами проектиро-
вания, изготовления уникального
оборудования, а также условиями
исполнения работ на действующей
ГЭС. Поэтому, чтобы оборудование,
которое сегодня эксплуатируется
на гидроэлектростанциях, «дохо-
дило» до срока его полной замены,
наиболее приемлемым вариантом
становится проведение расширен-
ного капитального ремонта с мо-
дернизацией наиболее нагружен-
ных узлов и деталей. Такая практика
позволяет повысить фондоотдачу
основных средств и значительно
продлить срок эксплуатации произ-
водственных мощностей еще на 12–
15 лет, при этом затраты в 3–4 раза
меньше, чем при единовременной
замене на новое оборудование.
Именно
это
и
предлагает
«Камспецэнерго», имея навыки,
техническую культуру, квалифи-
цированные кадры, – модерни-
зировать и создать гидроагрегат
на месте эксплуатации в условиях
монтажной (строительной) пло-
щадки, а это и есть самое действен-
ное средство влияния на пусковой
комплекс, которое обеспечивает
инвестору максимальную окупае-
мость вложений за минимальное
время. «Камспецэнерго» берет
на себя обязательства не просто
разобрать (собрать) гидроагрегат,
а выполнить весь комплекс вос-
становительных работ, начиная
с определения фактического со-
стояния оборудования до вывода
из эксплуатации, разработки про-
ектов по модернизации узлов (де-
талей) гидроагрегата, размещения
на производственных площадях за-
водов-изготовителей, выполнения
контрольной сборки на монтажной
площадке ГЭС, проведения ком-
плекса технологических испытаний
на оборудовании, установленном
на постоянные фундаменты, после
завершения монтажных операций.
Компания на собственной про-
изводственной базе может про-
изводить и проводит для нужд
Нижнекамской ГЭС модернизацию
узлов (деталей) направляющего
аппарата, восстановление дета-
лей механизма поворота лопастей
рабочего колеса, изготавливает
запасные части для подшипников
трения-скольжения и другие за-
пасные части.
«В настоящий момент от треста
«Спецгидроэнергомонтаж»
оста-
лось
несколько
монтажных
участков,
которые
выжили,
но не всем удалось сохранить
главный багаж – монтажную шко-
лу, – рассказывает Александр
июнь 2018
Строители Татарстана
31