В качестве |
горючего |
закладывается |
кокс— 12 проц. металлической |
массы. |
|
|
|
Кроме того в мастерских употребляется медь и железо.
Топливом на заводе служит кокс( 2 проц. зольности) и местный каменный уголь( до 50 проц. зольности). Кокс идет для вагранки, а местный уголь для паровых котлов. Чугун, в виде чушек, ферромарганец и ферро-силиций, а также кокс доставляются с Донбасса( Краматоровского завода). Лом получается из Москвы; кроме того в переделку идет местный брак и отбросы( опилки). Флюсс— известняк местного происхождения.
Вагранка— печь для расплавления литейного чугуна; она имеет форму цилиндра, высотою 6— 8 метров и в диаметре около 1 1 / а метра. Нижняя часть предназначается для собирания расплавленного чугуна, средняя для самой плавки и верхняя для закладки материала и отвода продуктов горения. Кожух из толстого котельного железа выложен огнеупорным кирпичем— это и есть самый горн печи. Температура в нем развивается до 1500 °— 1600 ° С. Огнеупорный кирпич, после 8 часов работы, плавится до половины и ежедневно требует замены старой обкладки новой. Поэтому вагранок устроено две рядом, работают попеременно через день.
Дутье— дает необходимый для горения, предварительно нагретый, воздух, который и подается в вагранку при помощи электрического турбинного нагнетания, под давлением 2,75 атмосферы. С большим шумом врывается воздух в вагранку, так что около нее с трудом можно разговаривать.
В самой вагранке происходят следующие процессы: плавка чугуна, восстановление имеющихся окислов железа. При выплавке получается чугун и шлак, выделяются: окись углерода, азот и углекислота, которые и проводятся в особую печь, служащую для нагрева дутья.
Для отлива приготовляются формы в чугунных опоках. Формовочная земля составляется из 75 проц. прежней земли с добавкою 12 проц. глины, 8 проц. песка и 5 проц. кокса в порошке; внутри больших форм вкладывается сердцевина из соломы. Расплавленный чугун для отлива развозится при помощи кранов( для больших труб), мелкие части отливаются в ручную. Через 3 минуты чугун затвердевает, через 15 мин. вынимается из формы, через час остывает окончательно.
Очистка литья производится в ручную. Обрезывание производится на обрезном станке. Очищенный фабрикат подвергается испытанию( пробе) водой при помощи нагнетательного насоса, при чем давление доводится до 30 атмосфер. После пробы трубы асфальтируются особой краской, чем и оканчивается весь процесс.
Получаемый чугун бывает разного качества: лучшего качества— серый, мелко-зернистый, среднего качества— более светлый, крупнозернистый и самый плохой— блестящий, хрупкий.
Оборудование производства. Чугунно-пла- Труд. вильный завод имеет основные цехи— литейный и механический. В свою очередь, литейный цех подразделяется на большую литейную, труболитейную, меднолитейную, модельную, глиномялку, обрубную, прессовую, асфальтировочную мастерские. Механический цех подразделяется на следующие отделения: механическую мастерскую, водокачку, электрическую станцию и котельное отделение.
Оборудование цехов и мастерских таково.
В литейном цехе имеются две вагранки, работающие на коксе, производительностью в час— 1-я 400 пуд., 2-я— 300 пуд., железные, клепаные с 8-ю формами, расположенными по 4 шт. в разных плоскостях.
При вагранках привернуты на болтах чугунные сборники с дверками, для ремонта, вместимостью в 200 пуд. Вагранки работают посменно. Обе вагранки соответствующим переключением воздуха работают от одного вентилятора « Энке », мощностью около 28 р. е., с давлением воздуха, приблизительно, атмосферы. Вентилятор приводится в движение электромотором, мощностью 29 р. е., через передаточную трансмиссию, при чем последняя обслуживает одновременно лебедку наклонного под ' емника, который поднимает вагонетки с материалами около 25 пуд. Под ' емник оборудован так, что особые постоянные вагонетки не требуются, а поднимаются те же вагонетки, которые ходят по узкоколейным путям всего завода. В данном цехе преобладание машинного труда явно не выражается: можно считать 50 проц. машинного труда и 50 проц. ручного труда Большая литейная мастерская оборудована 2-мя мостовыми кранами: первый, грузопод ' емностью около 5-ти тонн, с двумя электромоторами для под ' ема и продольного движения; 2-й кран, грузопод ' емностью около 10 тонн, с двумя ручными лебедками, ходит также по всей литейной; в работе бывает только при очень крупных отливах. Для просушки стержней фасонного литья имеются 2 сушки.
Труболитейная мастерская оборудована для отливки труб: имется 100 опок для труб длиною 2 метра, в диаметре— 5— 7 / 2 сант., 130 опок для труб длиною в 3 метра, диаметр—— 25 санг., 18 опок для труб длиною 3,75 метра, в диаметре 30— 90 сант. Все опоки размещены на 4-х ямах. 1-я яма обслуживается 4-мя ручными кранами, грузопод ' емностью 0,25 тонн. 2-я яма имеет один мостовой кран с электрическим под ' емом на 5 тонн. 3-я яма имеет два крана, грузопод ' емостью до 1 тонны, и 4-я яма, револьверная—