119
щения. Печь никогда не останавли-
вается, а температура в ней дости-
гает 1500 градусов по Цельсию. Это
намного больше температуры лавы
извергающегося вулкана.
Изготовление прессованных из-
делий, когда горячее стекло форми-
руется в пресс-форме, – впечатляю-
щее зрелище. От предметов ручной
работы, которые выдуваются с по-
мощью стеклодувных трубок, их от-
личают более толстые стенки, про-
стые формы, сглаженные грани и
меньший блеск.
Горячую стекломассу оранжево-
го цвета с помощью специального
приспособления достают из печи и
остужают примерно до тысячи гра-
дусов. Затем при помощи ножниц
для резки горячего стекла мастер
отрезает кусок нужного объёма и
помещает его в пресс-форму. Остат-
ки стекломассы выходят наружу.
Далее уже другой мастер доводит
работу до конца, убирая лишний
материал и устраняя погрешности
в работе. Почти готовое изделие на
4–8 часов помещают в печь для об-
жига. После чего его отправляют в
так называемый алмазный цех, где
с помощью быстро вращающихся
кругов из синтетического алмаза
вручную наносят алмазные грани.
Возможность нанесения граней
объясняется тем, что хрусталь, в
отличие от простого стекла, – ма-
териал более мягкий. Фирменным
стилем Дятьковского завода стала
алмазная грань под названием «рус-
ский камень».
Алмазный цех вызывает не
меньше восторга, чем предыдущий.
Его отличительная черта – пронзи-
тельные звуки, издаваемые во вре-
мя обработки изделий, и белая хру-
стальная пыль, присутствующая на
окружающих предметах и в воздухе.
За всё время существования
завода неизменными оставались
технология производства хрусталя
и его девиз: «На любой вкус!». По-
этому, наряду со сложными, доро-
гими сервизами ручной работы, де-
талями архитектурного убранства
для храмов и дворцов, в его цехах
изготавливалось много недорогой
стеклянной посуды различного ас-
сортимента.
Дятьковский хрустальный завод –
один из главных хрустальных гигантов России.