• И Н НОВА Ц И И •
БАНАНОВОЕ БЕЛЬЕ И КОКОСОВАЯ
ПИЖАМА, ИЛИ ОБ ИННОВАЦИЯХ
В ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Более 60% волокон, используемых в индустрии моды, являются производными
нефтепродуктов. Группа ученых и дизайнеров решила взяться за поиск
новых решений, чтобы производство одежды стало чистой и экологически
ответственной отраслью.
Б
96
лагодаря инновационным методам химиче-
ского синтеза на рынке появляются нату-
ральные волокна растительного и животно-
го происхождения, часто с использованием
органических отходов промышленности. И
это дополнительный плюс в пользу таких материалов,
ведь они не только помогают сократить производство
синтетики на основе нефти, но и позволяют использо-
вать такие виды сырья, которые до сих пор просто шли
на свалку. В первой части мы рассмотрим волокна из
экзотических фруктов, а в следующем выпуске остано-
вимся на кофе, чае, паутине и морских обитателях.
Бананы
В Юго-Восточной Азии банановые
деревья служили сырьем для получе-
ния волокна еще в XIII веке. Сегодня,
благодаря нескольким энтузиастам,
у этого материала появился шанс на
новый расцвет. Банановые волокна
производятся из стеблей банановых
листьев. Стебли разрезают на по-
лоски, промывают и сушат, а затем
получают из них материал под названием «банановый
шелк». В зависимости от расположения на стебле (в
центре или по краям), цвет волокон варьируется от
белого до темно-коричневого. Банановый шелк – очень
легкий, гибкий, водонепроницаемый, полностью био-
разлагаемый, и при этом мягкий и прочный материал.
Он идеально подходит для производства нижнего
белья. Первооткрывателем в этой сфере стала австра-
лийская фирма AussieBum, выпустившая коллекцию
мужского нижнего белья из смеси банановых волокон,
хлопка и эластана.
Ананасы
Ананасы могут стать отличной альтернативой матери-
алам из кожи. Идею об исполь-
зовании ананасов в текстильной
промышленности воплотила
Кармен Хиджоса, которая
использует ананасовые листья,
оставшиеся после сбора урожая,
для производства авторского
материала Pinatex. Предвари-
тельно подготовленные волок-
мoднoe бeльe / 66
на транспортируются в Испанию, где подвергаются
дальнейшей обработке. В результате получается очень
прочный и легкий материал, на который можно нане-
сти любой рисунок или фактуру. Постепенно с этим
материалом начинают работать не только небольшие,
экологически ответственные дизайнеры, но и такие
корпорации, как Hugo Boss, Trussardi и даже Puma,
которая недавно представила прототип кроссовок на
основе Pinatex.
Кокосы
До сих пор было известно
только волокно Cocona
на основе активирован-
ного угля, полученного
из кокосовой скорлупы.
Несколько производителей
спортивной одежды уже
используют это волокно,
поскольку оно является
прочным, легким, отлично
абсорбирует неприятные
запахи, быстро сохнет и устойчиво к УФ-излучению.
Но настоящим прорывом может стать инновацион-
ная технология Nanollose из Австралии. Основателям
марки удалось придумать, как превратить биомассу,
которая оставалась после переработки плодов кокоса,
в материал, похожий на вискозу. По сути, это синтети-
ческое волокно, для производства которого не нужна
растительная целлюлоза. Слово «Nullabor» происходит
от названия австралийской пустыни, в которой не
растут деревья. Это инновационное волокно получа-
ют благодаря микроорганизмам, которые «съедают»
биомассу и перерабатывают жидкие отходы в микро-
биологическую целлюлозу. Полученной таким образом
целлюлозе придают форму волокон. Точно так же это
происходит при производстве традиционной вискозы
или микромодала. Альфи Германо, генеральный дирек-
тор Nanollose, уверен, что аналогичный процесс может
быть реализован для биомассы, которая остается
после производства вина, пива и других жидких пище-
вых продуктов. Не исключено, что в будущем мы будем
носить одежду марки Merlot или Shiraz, а Budweiser
начнет производить нижнее белье.
AM