Фабрики-кухни
Схема работы
Ежедневно на производстве аккумулируются заказы со всех точек . Процессы в двух сетях отличаются друг от друга : к примеру , пекарни работают на тестовых заготовках , а в кафе хлеб пекут из готового теста .
Логистика в компании собственная , машины развозят продукцию ежедневно . На пекарни , например , машина с продукцией приезжает в 6 – 7 часов утра , чтобы к открытию пекарни в 8 часов на витрине была свежая выпечка .
Плюсы и минусы
Использование фабрики-кухни позволяет выдерживать постоянное качество продукции . Экономию на площадях , персонале даже трудно оценить . У нас очень богатое меню , много сортов хлеба , пирогов , выпечки . Готовить весь ассортимент на местах просто не получится . Для организации полного цикла на каждом объекте пришлось бы организовывать полностью всю цепь производства в каждом заведении : выделять площади под склад сырья , нанимать технологов и тестоводов , оборудовать производственные цеха . Это нерентабельно с точки зрения площадей , а из-за отсутствия на рынке достаточного числа специалистов зачастую даже невозможно .
Мониторинг всех процессов и предупреждение рисков должны быть особенно тщательными — ведь любая ошибка сразу масштабируется на всю сеть . Вся цепочка от производства до пекарни или кафе должна быть под строгим наблюдением . Вероятность нарушения технологии на заводе минимизирована , так как производственный процесс находится под контролем технологов и директора по производству . Наши водители-экспедиторы отлично знают , как обращаться с продукцией во время транспортировки . И конечный контроль — дегустация в пекарнях и кафе .
Конечно , работа централизованного производства тоже может оказаться нерентабельной . Открывать полномасштабное предприятие , имея сеть менее чем из 10 объектов , скорее всего , преждевременно . Но это не наш случай , у нас уже довольно много заведений , и , надеюсь , появятся еще и франчайзинговые .
91