в автоматический кипоразрыватель, предназначенный для создания непрерывного равномерного потока отдельных бутылок из прессованных тюков. Затем от бутылок отделяются этикетки, для сбора и выгрузки которой используется циклон-накопитель. Мелкие инородные включения( камни, песок) удаляются в просеивателе.
На роторной дробилке сырье измельчается до фракции 2 – 15 мм и при помощи шнековой выгрузки попадает в центрифугу, в которой удаляются загрязняющие примеси, а также происходит сушка измельченных хлопьев.
В воздушном разделителе отсеивается более легкая фракция, а в ванне флотации № 1 происходит первое серьезное деление по фракциям. Хлопья полимерного материала специализированным загрузочным шнеком распыляются над поверхностью воды, что обеспечивает высокую степень сепарации. Дробленые пробки и прочие частицы с удельной плотностью меньше единицы всплывают, а ПЭТ-хлопья опускаются на дно и при помощи горизонтального шнека транспортируются на следующий этап обработки.
Очищенное от ненужных фракций сырье попадает сначала в подогреваемую мойку, затем в интенсивную мойку. После такой « бани » отделяются все остатки клея, напитков и прочие примеси. Затем еще одна центрифуга, вторая ванна флотации, снова центрифуга, воздушный разделитель, и, наконец, тот самый блестящий завораживающий дождь.
Обслуживают весь комплекс оборудования всего 5 человек: два грузчика, два сортировщика вторичного сырья и оператор пульта управления.
Готовый флекс на сегодня остается востребованным товаром, а рынок не ограничивается территорией нашей страны. Так, уже ведутся переговоры с пятью потенциальными покупателями в России. А для руководства биомехзавода открытие комплекса лишь промежуточный этап на пути к следующим проектам. Здесь уже подсчитывают эффективность следующих шагов, ведь из флекса можно получать гранулы, из которых, в свою очередь, производить канализационные трубы, оболочку для электропроводов,
Система водоочистки
Накопительный циклон
сетку и другую полезную продукцию. Но для этого предприятию необходимо приобрести оборудование для агломерации и грануляции хлопьев. Стоит оно от 85 до 100 тыс. долл. США, но в Новополоцке доказали, что деньги— не самая большая проблема. Тем более если умеешь их зарабатывать. зеленыИ контеИнер
9