Как известно, с дымовыми газами различного происхождения в атмосферу выбрасываются тысячи и тысячи Гкал тепла, а кроме того, тонны газообразных и твердых загрязнителей, водяного пара. Вернуть эти « выброшенные » гигакалории, повысив таким образом эффективность работы котельного оборудования и одновременно снизив расход топлива на единицу произведенного тепла, позволяют т. н. утилизаторы тепла. Одними из первых в системе ЖКХ страны их начали внедрять на своих объектах, а в настоящее время еще и производить на ГП « Витебское предприятие котельных и тепловых сетей »( ВПК и ТС).
В Европе теплоутилизаторы применяются на теплоисточниках давно и практически повсеместно. На большинстве газовых котлов они зачастую уже изначально смонтированы непосредственно в самих топках и идут в качестве своеобразной « опции »( можно с утилизатором, можно без него). При этом наиболее досконально специалистами « ВПК и ТС » был изучен опыт прибалтов, с которыми сотрудничество длилось в течение нескольких лет. Практическим результатом применения этого опыта стала разработка и внедрение теплоутилизаторов небольшой мощности на двух газовых котельных предприятия, а затем разработка и производство собственных теплоутилизаторов для котлов на местных видах топлива.
Пока « ВПК и ТС » разработал два вида утилизаторов( двух типоразмеров): для котлов мощностью 1 МВт( производительность 200 кВт) и мощностью 2 МВт( производительность 400 кВт). Устанавливать их можно на котлы как отечественных, так и зарубежных производителей. Главное— соответствие мощности котлов.
Что касается цен, то стоимость утилизатора производства « ВПК и ТС » для оборудования мощностью 1 МВт составляет 400 млн руб., 2 МВт— около 600( плюс монтаж), что в 2,5 – 3 раза ниже зарубежных аналогов. Срок окупаемости утилизаторов— год, при оптимальной загрузке и круглосуточной работе— от года до полутора лет.
Утилизатор дымовых газов позволяет на 10-15 % снизить потребление топлива при производстве тепла, ГВС
8( 119) август 2016
17