доемкостью выполнения 3D-моделей крепежа с « прорисованной » резьбой и минимальным шагом этой резьбы в 1 мм( что требуется для обеспечения приемлемой точности печати), с другой стороны, доступностью и распространенностью различного крепежа из металла.
На этапе печати моделей было принято решение отказаться от идеи печатать трубопроводы заданной геометрии. Принятое решение объяснялось наличием усадки и неточностей геометрических размеров изготавливаемых пластиковых моделей и невозможностью подогнуть или подогнать пластиковый трубопровод по месту на собранном макете. В итоге, вероятность несовпадения координат концевых элементов трубопроводов с координатами ответных элементов оказалась слишком высока. Использование металлических труб снимало эту проблему возможностью подгибки труб по месту. Однако, металлические, а, следовательно, более тяжелые трубопроводы создавали бы значительную нагрузку на несущие элементы макета, выполненные из пластика. В итоге проведенного анализа было выбрано компромиссное решение: элементы трубопроводов( угольники, наконечники, тройники и т. д.) выполнили из пластика, а трубы, из металла. При этом толщина стенки труб по возможности была заменена с 1 на 0,5 мм для облегчения всей конструкции.
В связи с проблематичностью выполнения резьб с помощью принтера было решено выполнить их мечиками и плашками на готовых пластиковых деталях. Возникли проблемы с выполнением внешних резьб на цилиндрических поверхностях деталей, но они оказались вполне решаемы простым увеличением процента заполнения материалом при печати элементов.
На настоящий момент большая часть возникших проблем успешно решена и в КБхиммаш практически завершена сборка экспериментального конструкторского макета, изготовленного с применением технологии 3D-печати, в итоге чего можно сделать некоторые выводы. Выполняя те же функции, что и обычный металлический конструкторский макет, такие как проверка собираемости, отработка технологии сборки, поиск ошибок и неточностей в конструкторской документации, прокладка электрики и др., макет из пластика обходится на порядок дешевле. По предварительным
Этапы сборки макета
оценкам его стоимость в 10 – 15 раз меньше, чем стоимость конструкторского макета из металла. При этом нет необходимости привлечения большого количества смежных служб и исполнителей, выполняющих такие работы как: заказ и нарезка металла, проектирование и изготовление штампов, токарные, фрезерные и другие механические операции и т. д. Цепочка исполнителей сокращается до « конструктор— оператор 3D-принтера— слесарь сборщик », что в свою очередь также существенно ускоряет и упрощает процесс изготовления конструкторского макета.
АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 1 • 2017 31