алов. В лаборатории 3DSLA. RU идет активная разработка высоконаполненных армированных материалов и материалов, имеющих высокие физико-механические свойства, также мы не забываем эластичные материалы, т. к. уверены, что очень скоро из наших фотополимеров будут печатать обувь или функциональные эластичные элементы для промышленности.
4. Крайне интересным рынком представляется рынок полимеров и 3D-принтеров для медицины, но выход на этот рынок крайне ограничен в РФ тем, что не существует даже методов сертификации фотополимерных материалов для использования изделий из них в открытой ране например. А представьте, сколько травмированных людей поставили бы на ноги идеально подогнанные кастомные протезы, соединительные элементы или хирургические шаблоны.
Теперь я хочу вернуться к большой промышленности и поговорить о том, как туда возможно интегрировать 3D-печать. Думаю, что мои слова могут быть всем крайне интересными, т. к. мы готовимся к релизу наших первых машин продакшен-класса— первых отечественных фотополимерных 3D-принтеров, которые должны начать конкурентную борьбу с традиционными средствами промышленного производства. Принципы работы у этих машин
Калибровочная печать из фотополимера
« Ой, всё!» КРАСНЫЙ
не отличаются от традиционной фотополимерной печати, но эти машины способны будут строить объекты, вписанные в объем до 2-ух кубометров( пока это наш технологический максимум, но и он уникален для мирового рынка) с потрясающей скоростью и точностью. Сейчас читатель, который прочитал про 2-кубовую рабочую камеру, наверно, усмехнулся: куда, зачем? Но давайте оценим возможности этих машин с точки зрения НИИ, занимающегося разработкой авиадвигателей, например: меняется процесс испытаний и затраты на эти испытания. Если для того, чтобы « продуть » турбинное колесо, ранее требовалось его изготовить, а это не один миллион( скорее даже не один десяток миллионов) рублей и полная невозможность сделать это изделие на территории НИИ, то теперь цена вопроса получения прототипа под реальные испытания заключается только в цене фотополимера, который потребуется загрузить в принтер, и затратам на электроэнергию. А учитывая, что цена материала « от отечественной компании » не будет включать десятки процентов наценки( а то и разы) от таможни, доставки и импортера, то изделие, получаемое за одну рабочую неделю, обойдется предприятию в значительно меньше одного миллиона рублей. Интегральный экономический эффект для государства: прямая экономия в разы денежных средств, ускорение процессов разработки новинок, экономия на локализации разработки, поддержка отечественных производителей.
В завершении хочу призвать всех заинтересованных специалистов присоединяться к удивительному этапу проб и ошибок по внедрению 3D-печати в свои производства.
Печать бюгельного стоматологического протеза на 3D-принтере StarLIght3D
Уровень детализации фотополимерной печати
26 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 1 • 2016