Новые возможности для себя и бизнеса
Ася Арутюнян, руководитель проектов по образованию Компания « Галактика-3д »
Недавно проведенные исследования показали, что прирост инвестиций в отрасль напрямую зависит от ее пластичности. Чем быстрее участники рынка приспосабливаются к новым условиям и внедряют новые технологии, совершенствуя линию производства, тем быстрее и мощнее рост капитала в отрасли.
Одной из последних тенденций десятилетия стало использование в разработке прототипов и внедрение в производство аддитивных технологии. Традиционное производство деталей, по сути, близко скульптуре: берется материал и от него отсекается все лишнее. Суть аддитивных технологий противоположна: здесь изделие « печатается » слой за слоем. За процессом следит компьютер, ориентируясь на точную 3D-модель. У метода есть несколько сильных сторон. Во-первых, сокращаются расходы материала( в зависимости от детали экономия может достигать 75 %). Во-вторых, появляется возможность создавать более сложные изделия( например, с различными полостями). В-третьих, можно выпускать детали, не нуждающиеся в дополнительной обработке или сразу создавать выжигаемые модели под литье.
Недооцененные ранее технологии теперь предстают перед нами в новом свете. По данным PLC Group, компании, основное направление деятельности которой— решение задач в области автоматизации и управления технологическими процессами и производством. PLC GROUP
проектирует и изготавливает оборудование, на котором в дальнейшем нефть и газ подготавливаются к транспортировке на предприятия Крайнего Севера,— после внедрения технологии трехмерной печати в создание макетов оборудования длина цикла между PLC Group и некоторыми заказчиками, в числе которых ОАО « Газпром » и ОАО « Новатэк », сократилась в среднем в 9 раз.
Кроме того, существуют отрасли, в которых 3D-печать с успехом заменяет классические технологии производства ввиду своей доступности, универсальности и простоты в использовании. Уже сегодня специалисты, за чьими плечами есть хотя бы 3 – 5 лет использования в работе технологий быстрого прототипирования, ценятся выше своих коллег. Это люди, умеющие грамотно распределять свои силы и понимающие всю линию производства от первого эскиза до готовой к использованию детали. Не зря же компания Ford Motors поставила на рабочий стол каждого своего инженера маленький 3D-принтер. Это позволило сократить время производства прототипов отдельных элементов салона с минимум 16 недель до 2 – 3 дней.
А между тем, за последние 15 лет только в нашей стране выдан 131 патент по различным аспектам аддитивной печати. И это только 0.14 % от доли аналогичных патентов по миру. Лидер глобального рынка аддитивных технологий— США( доля немногим менее 40 %). И это направление в стране продолжает развиваться.
Сегодня у многих на слуху биопечать, 3D-печать из металлов( титан, алюминий, инструментальная сталь), из нейлона, из фотополимеров( высокоточные мастер-модели и восковки), 3d печать из полиамида( промышленная технология лазерного спекания пластика), эластичных FLEX материалов и из термополимеров. Например, совсем недавно, настольный 3D-принтер Witbox 2, испанской компании BQ, помогал юному модельеру Данит Пелег в создании платья из эластичного материала FilaFlex для Эми Пурди, открывавшей параолимпиаду в Рио танцем с промышленным роботом-манипулятором KUKA. Это событие не только привлекло внимание миллионов к параолимпийским играм, но и позволило проверить в деле технику более доступного сегмен-