UTCJ THEOREMA Revista científica Edición 7 julio - diciembre 2017 | Page 22

Desarrollo
necesidad de llevar a cabo, lo más pronto posible, mejoras en el diseño
de la estación a fin de reducir el riesgo de desórdenes musculo-esquelé-
ticos (DMEs) de la operadora (ver Figura 2). La estación se presenta en
la Figura 3 y en ella se muestra la operadora con su brazo extendido para
alcanzar el contenedor de abrazaderas, que arroja una ponderación de 6
en el índice de RULA.
La estación de trabajo a mejorar se seleccionó entre algunas estaciones
de una planta maquiladora local, y el criterio de selección fue observar las
diferentes posturas que adopta la operadora en el desarrollo de sus opera-
ciones. En la selección de la estación, se tomó en cuenta lo siguiente: en
la ejecución de uno de los procedimientos, la operadora levanta su brazo
por arriba del nivel del hombro, y lo extiende para alcanzar y tomar varias
abrazaderas de un contenedor. Se consideró que si se cambia de posición
el contenedor puede haber una mejorar en la postura de su brazo al ejecu-
tar esta operación, y por tanto, reducir su riesgo de posibles DMEs.
Los valores del método RULA son mayores en: la operación 1 con
mano derecha con ponderación de 6 (ver Figura 2), la operación 6 con
mano izquierda con ponderación de 5 y la operación 10 con ponderación
de 5. Con base en esta información, en este estudio se propuso reubicar
los contenedores 1 y 2 para reducir sus ponderaciones (ver operaciones
1 y 6 en la Tabla 2). En la operación 10 no se propuso algún cambio a la
estación, por lo que su ponderación de 5 permaneció constante durante
toda la investigación.
En el siguiente paso se tomó video de la operadora en la estación de
trabajo, se tomaron sus medidas antropométricas (ver Tabla 1), se modeló
y se simuló la operación mediante SHD. La estación está diseñada para
ensamblar dos abrazaderas a una manguera de uso automotriz. La se-
cuencia de las operaciones simuladas para la mano izquierda y mano de-
recha se presentan en la tabla 2. Para fines de este trabajo, esta secuencia y
sus movimientos de la mano derecha y la mano izquierda se mantuvieron
sin cambio, y la mejora de la estación se limitó a la reubicación física de
sus dos contenedores. Una vista en planta de la estación se presenta en la
figura 1. Sus elementos son los siguientes: el 1 es el contenedor de man-
gueras, el 2 el contenedor de abrazaderas, el 3 la fixtura con sus palancas,
el 4 la mesa de trabajo, el 5 el contador, y el 6 el depósito de las mangueras
terminadas.
Tabla 4. Variación de la ubicación de los contenedores.
Resultados y conclusiones
Se hicieron los cambios necesarios al modelo de simulación inicial
para modelar cuatro casos de ubicación de los contenedores que se pre-
sentan en la Tabla 5, con las reubicaciones que aparecen en la Tabla 4. El
modelo 1 es con ambos contenedores en su posición inicial (la original),
en los modelos 2 y 3 se cambian de posición los contenedores uno a la
vez, y en el modelo 4 se cambian ambos. En los casos que se requiere
acercar el contenedor de abrazaderas, fue necesario relocalizar el contador
de piezas en el dibujo, ya que este no permitía acercar el contenedor de
abrazaderas. Se corrieron estos modelos de simulación y los valores de los
índices de RULA, estos modelos aparecen en la tabla 6 como simulación
1, simulación 2, simulación 3 y simulación 4, respectivamente. Los valo-
res son tanto para el lado derecho como el lado izquierdo de la operadora.
Tabla 2. Secuencia de operaciones de mano derecha e Izquierda.
Tabla 1. Medidas antropométricas de la operadora.
Para medir el riesgo de D