UTCJ THEOREMA Revista científica Edición 7 julio - diciembre 2017 | Page 198

Para el Eje de Prevención del Mantenimiento
En la fase matriz de variabilidad de la tabla no. 12 resalta la pregunta:
¿Se aplican eficazmente técnicas y métodos para la prevención del man-
tenimiento?, un .743 comprometen su actividad en la maquila en una
práctica sistemática entre técnicas y métodos. La prueba de KMO-Bartlett
de la tabla no. 13 prueba un valor alto del .879 limitado por el .743 a lo
alto hasta el .635 como mínimo. El 80% de las respuestas se anida sobre
la media lo que demuestra su veracidad mostrado en la tabla no. 14. Pare-
ciera contradictorio que esta tendencia solo presenta dos factores óptimos
mayores de uno 6.712 y 1.272 de la tabla de la tabla no.15. Lo representa-
tivo de esta disparidad nos permite concluir que la empresa maquiladora
se encuentra en etapa de madurez en sus procesos de mantenimientos,
correctivos, predictivos y preventivos cada uno en su propia especialidad.
cada uno de los ejes de investigación ya mencionados, como muestran las
tablas de resultados para el análisis factorial en cada uno de los ejes de
investigación; en lo que respecta al EMA, se encontró que es una prác-
tica común para el mantenimiento en la industria maquiladora, además
que los apoyos visuales, listas de verificacion y la metodología 5’s como
orden rector del proceso, para EMP los encuestados coinciden en que su
labor dentro de la empresa es una práctica común investigar y analizar
las fallas ocurridas así como l os posibles averías que pueden ocurrir; por
otra parte, para EPM la actividad en la empresa maquiladora es práctica
sistemática entre técnicas y métodos para un mantenimiento provisorio
efectivo, esta práctica también está encaminada a extinguir de manera
permanente las fallas más comunes, cada máquina, cada equipo es cono-
cido de tal manera que su programa de mantenimiento se enfoca en las
necesidades particulares en beneficio de la calidad y con el fin de abatir
costos y tiempos a la empresa, y finalmente para EME en la respuesta de
los encuestados muestran ser parte de un proceso integral de la empresa
que va enfocada a la eficiencia programada, las respuestas se perfilan ha-
cia las acciones y actividades tanto de los equipos como de los procesos,
la capacitación y los cursos forman parte de los programas de reparacio-
nes, mejoras y mantenimiento, así la mejora continua permea a todas las
instancias activas de la empresa.
Tabla 8. Comportamiento de la muestra.
Tabla 15. Varianza total EPM.
Conclusiones
La naturaleza de la investigación no centra su objetivo en una cualidad
única de la empresa maquiladora, esta condición admite que los resul-
tados del estudio presenten una dispersión representativa en la respues-
ta que externan los encuestados para determinar si en Ciudad Juárez se
aplica y/o se lleva a cabo correctamente la metodología del TPM (Total
Productive Maintenance) en este sector productivo de la región. Bajo esta
limitante, el análisis estadístico que nos ocupa es de corte sectorizado para
Tabla 9. Varianza total.
Para el Eje de Mejoras Enfocadas
La matriz de fiabilidad de la tabla no. 10 nos expone que la pregunta
P40: es la más favorecida en la respuesta de los encuestados; así, la mejora
continua permea a todas las instancias activas de la empresa, las técnicas
como el 5 porque´s, Kaizen y AMFE son la base de la planeación. Estas
prerrogativas de la planeación estructurada se hacen patentes en la tabla
11 desde el límite superior de 0.704 hasta 0.599, esta generalidad la com-
prueba el 0.819 de la prueba KMO-Bartlett.
Tabla 12. Matriz de componentes.
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