TESTIMONIAL
Lo stabilimento di Sassoferrato copre un ’ area di più di 60.000 metri quadrati e conta sul supporto di oltre 350 tecnici altamente specializzati
matizzato e un impianto che si avvale dell ’ intelligenza artificiale per velocizzare i processi e renderli ancora più sicuri - spiega Giorgio Rossi - La digital transformation ci consente di monitorare , misurare e verificare i nostri principali processi per un attento controllo dei costi di produzione , dei consumi delle risorse
La cappa sospesa Beat XL Faber ben rappresenta l ’ inclinazione naturale di Faber verso la ricerca di design , bellezza e innovazione tecnologica
e delle condizioni degli impianti , contribuendo in modo determinante a un maggiore efficientamento del plant . Tutto questo , come accennavamo in precedenza , non significa esclusione del capitale umano - prosegue Giorgio Rossi - Infatti , la trasformazione digitale del sito di Sassoferrato ci permette di velocizzare ma soprattutto di migliorare il lavoro dei nostri tecnici specializzati . Un esempio pratico è il controllo automatizzato delle loro performance : sopra ogni postazione sono presenti schermi che segnalano in tempo reale lo stato corrente della produzione , nel pieno concetto dell ’ empowerment dove ogni dipendente è responsabilizzato rispetto agli obiettivi da raggiungere . Questo significa anche massima autonomia nella sua operatività . Un chiaro esempio di come la digital transformation non “ rubi ” il lavoro all ’ essere umano ma lo potenzi , supportando l ’ individuo », aggiunge Rossi .
IMPEGNO GREEN E FUTURO L ’ innovazione , per Faber , non può che passare dalla sostenibilità . In effetti , nel sito produttivo di Sassoferrato i passi green fatti negli ultimi anni sono stati importanti e l ’ a- zienda persegue la sostenibilità in termini di vicinanza all ’ ambiente esterno ma anche di efficientamento dei costi di produzione . « Per Faber è fondamentale contribuire a un mondo più sostenibile : l ’ innovazione passa anche da qui . Nello stabilimento di Sassoferrato i passi green comprendono il nuovo impianto fotovoltaico composto da 2.600 pannelli , che già oggi assicura alla fabbrica il 30 % dell ’ energia disponibile e permette di risparmiare fino a 305 tonnellate di CO 2 l ’ anno , senza dimenticare la sostituzione di tutte le lampade da alogene a led , per un ulteriore risparmio sulle emissioni . Insieme a questi cambiamenti e implementazioni sono tante ed entusiasmanti le sfide per il futuro . Nel breve periodo puntiamo ad adottare nuove tecnologie di produzione , integrandole con le più rodate . Nel medio-lungo periodo , invece , l ’ obiettivo numero uno è quello digitalizzare ancora di più l ’ azienda , implementando nuovi modelli di business . Questo consentirà di rispondere in modo più efficace a una domanda in costante evoluzione anche attraverso impianti produttivi di ultima generazione . L ’ ultimo , grande obiettivo è particolarmente sentito : rimanere competitivi mantenendo una produzione 100 % italiana , confermandoci realtà sostenibile anche dal punto di vista umano », conclude Giorgio Rossi . .
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