une dalle altre per il raggiungimento di essi . Un esempio pratico è l ’ ottenimento dell ’ O- ne-Piece-Flow attraverso gli AGV ( Automated Guided Vehicle ) utilizzati per trasportare i singoli semi lavorati alle varie postazioni di lavoro sparse in giro per la fabbrica . Oppure il raggiungimento di maggiore accuratezza del just in time attraverso l ’ integrazione orizzontale della supply chain con sistemi informatici caratteristici dell ’ Industria 4.0 . Per non parlare dei benefici che può trarre il
TPM da sensori e algoritmi avanzati di machine learning connessi a sistemi gestionali che abilitano la manutenzione predittiva . Esiste una moltitudine di esempi che riguardano le possibilità di integrazione tra metodologie Lean e tecnologie moderne . Ciononostante , se è pur vero che le tecnologie offerte dalla quarta rivoluzione industriale consentono di automatizzare e digitalizzare alcuni processi che prima si riteneva fosse impensabile , è altrettanto
L ’ approccio più raccomandabile è quello di impiegare un minore numero di tecnologie 4.0 mirate a facilitare la realizzazione dei principi guida e di eccellenza Lean vero il fatto che , senza il Lean , i vantaggi dell ’ Industria 4.0 non possono emergere nella loro totalità . Ed è per questo motivo che la sequenza d ’ implementazione dei due approcci alla produzione gioca un ruolo fondamentale per un ’ integrazione di successo .
IL LEAN PRIMA DELLA TECNOLOGIA 4.0 La trasformazione digitale , infatti , si basa su una serie di caratteristiche di processo definite da una previa implementazione del Lean in tutte le sue applicazioni . Prima di tutto , la filosofia Lean facilita la definizione del concetto di flusso del valore e della separazione tra valore aggiunto e spreco in un processo . In assenza di questa definizione , si rischia di incorrere nella cosiddetta “ digitalizzazione degli sprechi ”, ovvero l ’ applicazione di tecnologie per processi che non aggiungono valore al cliente . Stando a questa visione , il Lean funge da guida strategica nell ’ identificazione di opportunità di creazione di valore oppure di riduzione degli sprechi necessari attraverso l ’ impiego di nuove tecnologie . Rimanendo in ambito strategico , in passato le aziende manifatturiere utilizzavano il Lean come una “ cassetta di strumenti ” da cui attingere per fare piccoli miglioramenti strettamente funzionali , senza considerare la strategia aziendale . Oggi invece , la Lean Enterprise deriva i propri principi di eccellenza Lean dalla visione aziendale , declinandoli successivamente in principi guida . Il rischio di commettere errori passati con l ’ avvento della quarta rivoluzione industriale è molto elevato , in quanto spesso e volentieri si cerca di trovare una soluzione digitale a un problema analogico . Questo approccio in ottica Lean è inadeguato , poiché risulta in una moltitudine di sistemi informatici e tecnologie da gestire che generano solo entropia , per di più deviando dagli obiettivi aziendali . Contrariamente , l ’ approccio più raccomandabile è quello di impiegare un minore numero di tecnologie 4.0 mirate a facilitare la realizzazione dei principi guida e di eccellenza Lean . In questo senso , l ’ Industria 4.0 viene concepita come supporto agli sforzi
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