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MOOG CON SALVAGNINI PER LA LAMIERA
Da oltre 50 anni Moog e Salvagnini collaborano attivamente , mettendo a fattor comune know how e competenze specialistiche per coprogettare macchine custom di ultima generazione . Oggi gli operatori sono chiamati a molteplici sfide dall ’ elevata variabilità di lotti sempre più piccoli e diversificati alla necessità di garantire massima qualità nei tempi di consegna . Questo si scontra spesso con i limiti degli impianti in flessibilità , multifunzionalità e configurazione . È quindi cruciale per OEM , integratori e utilizzatori finali potere contare su soluzioni sempre più evolute e altamente integrate , per mantenere elevati i livelli di efficienza e restare competitivi . Il tratto distintivo di Moog ( parte di Moog Inc . nella fornitura di soluzioni ad alte prestazioni per il motion control ) risiede nel suo orientamento proattivo e nella capacità di identificare il sistema più idoneo - elettrico , idraulico o ibrido - per macchine all ’ avanguardia dalle prestazioni superiori . Un approccio Technologically Neutral , che permette di studiare l ’ esigenza della committenza a stretto contatto il giusto mix di tecnologie per dare vita a soluzioni uniche e inedite . Una modalità operativa
Nuove collaborazioni tra Moog e Salvagnini
da sempre apprezzata da Salvagnini nella progettazione , produzione e vendita di macchine e sistemi flessibili per la lavorazione della lamiera , che continua a rinnovare la fiducia a Moog in nuove sfide . Tra i progetti più recenti sviluppati in codesign spicca un manipolatore cartesiano a 8 assi , realizzato integrando soluzioni del portfolio elettromeccanico Moog . La sinergia tra i due team ha permesso di ottenere dal sistema elettromeccanico le prestazioni necessarie per realizzare le funzionalità specifiche della macchina studiata per l ’ interconnessione tra i processi , come il trasporto dei semilavorati . In particolare , sono state utilizzate diverse soluzioni Moog : una per tutti gli assi composta dal modulo DE2020 per la gestione dell ’ energia , il motore con elettronica integrata DI2020 , l ’ azionamento singolo asse decentralizzato DR2020 e i servomotori Fastact H della famiglia HD .
ABB e Red Hat , partnership globale per l ’ industrial edge
L ’ edge computing continua a spingere i limiti e le capacità delle moderne tecnologie IT . Allo stesso tempo , anche i requisiti della tecnologia operativa ( OT ) sono sempre più allineati con l ’ IT . Di conseguenza nel settore industriale si sta verificando un cambiamento di paradigma , in cui i produttori si affidano alle tecnologie open source per supportare un ’ architettura più agile delle piattaforme OT e acquisire dati in tempo reale alla periferia della rete . IDC prevede infatti che entro il 2024 il 30 % delle organizzazioni industriali sarà diventato più snello e agile dei concorrenti grazie alla disponibilità di informazioni operative in tempo reale , sempre e ovunque , per chiunque . In risposta a questo trend , Red Hat e ABB hanno annunciato nel 2022 una partnership globale per offrire soluzioni di automazione dei processi supportate da tecnologie open source di livello enterprise . Oggi un ’ ulteriore evoluzione della
partnership vede la disponibilità di ABB Ability Edgenius su Red Hat OpenShift e Red Hat Device Edge ( accesso anticipato ) per estendere la coerenza operativa per i casi d ’ uso industriali attraverso ambienti edge e hybrid cloud . Basato su Microshift e Red Hat Enterprise Linux , Red Hat Device Edge supporta anche i dispositivi edge più piccoli e aiuterà ABB a connettere più facilmente il cloud e gli ambienti di controllo , ottimizzando l ’ efficienza complessiva delle apparecchiature ( OEE ) attraverso l ’ aggregazione e l ’ analisi dei dati sui dispositivi in luoghi difficilmente raggiungibili e con risorse limitate . Inoltre , il meccanismo flessibile di creazione delle immagini consente ad ABB di creare il proprio sistema operativo edge basato su Red Hat Enterprise Linux .
ABB rilancia la partnership con Red Hat in Ability Edgenius su OpenShift e Device Edge
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