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Schaeffler , risultati importanti nel 2021
Chiuso il bilancio 2021 di Schaeffler con un fatturato di 13,9 miliardi di euro ( era 12,6 miliardi di euro ). Al netto degli effetti di cambio , i ricavi di vendita sono cresciuti del 9,7 % con aumenti in tutte le Divisioni e in tutte le Regioni . I ricavi prima del risultato finanziario , gli utili ( perdite ) delle partecipazioni valutate al patrimonio netto e le imposte sul reddito ( EBIT ) sono state influenzate da 1 milione di euro prima delle operazioni straordinarie ( anno precedente : 946 milioni di euro ) ammontando a 1266 milioni di euro , rispetto ai 798 milioni di euro dell ’ anno precedente (+ 59 %). Il Gruppo ha generato un margine EBIT prima delle operazioni straordinarie del 9,1 % nel 2021 ( era il 6,3 %), grazie principalmente alla crescita del fatturato della divisione Industrial e , nel primo semestre , della divisione Automotive Technologies . Anche le misure per la riduzione dei costi applicate nell ’ anno precedente hanno avuto un risultato positivo .
L ’ utile netto attribuibile agli azionisti della Capogruppo per il periodo in esame ammonta a 756 milioni di euro , rispetto all ’ utile netto di 428 milioni di euro dell ’ anno precedente . L ’ utile per azione ordinaria senza diritto di voto ammonta a 1,14 euro ( era – 0,64 euro ). L ’ utile netto prima delle operazioni straordinarie per il periodo in esame ammonta a 748 milioni di euro ( erano 321 ). Su questa base , il CdA proporrà all ’ assemblea generale annuale un dividendo di 50 centesimi per azione ordinaria senza diritto di voto ( l ’ anno prima erano 25 ). Ciò rappresenta un indice di distribuzione dei dividendi per gli azionisti di circa il 44 % ( era il 50 %) dell ’ utile netto prima delle attività straordinarie per azione , il doppio del dividendo proposto per azione l ’ anno precedente .
Schaeffler : Crescita significativa per Schaeffler nel 2021
TEAMVIEWER CONDIVIDE DRONI IN TEMPO REALE
TeamViewer , fornitore ai vertici mondiali di soluzioni di connettività remota e della digitalizzazione dell ’ ambiente di lavoro , ha annunciato che la sua soluzione di connettività è stata integrata nei droni aerei professionali di SB C & S ( SoftBank Commerce & Service ). Il software di TeamViewer permette la condivisione in tempo reale con più dispositivi collegati in remoto , dei flussi video e audio che sono ripresi dalle telecamere dei droni . I casi d ’ uso aziendali di questa tecnologia includono , per esempio , le ispezioni sulle infrastrutture , così come l ’ ispezione aerea sui luoghi di disastro o di altri siti di difficile accesso . Con la soluzione di TeamViewer , le immagini o i video ripresi dalla telecamera dei droni possono essere trasmessi senza soluzione di continuità a più dispositivi collegati in remoto utilizzando una rete mobile 4G o LTE . Inoltre , le immagini da dispositivi come le telecamere a infrarossi per la misurazione della temperatura o i LiDAR ( Light Detection And Ranging ) possono essere trasmessi in streaming sempre grazie alla soluzione di TeamViewer .
Teamviewer : La tecnologia di Teamviewer permette il controllo dei dati provenienti dai droni
Connessi all ’ industria del futuro
Panasonic Factory Solutions Europe , divisione di Panasonic Connect Europe , espone le sue attrezzature e soluzioni software all ’ SMTconnect di Norimberga , dal 10 al 12 maggio . Nella strategia Panasonic per le zero interruzioni di produzione , il software MES PanaCIM monitora l ’ intera fase produttiva sin dall ’ inizio , controllando la gestione dei materiali , l ’ allocazione delle risorse ove necessario e la prevenzione dell ’ esaurimento scorte e interruzioni di produzione . Nel ciclo produttivo , il sistema iLNB ( integrated Line Management System ) consente sostituzioni automatiche rapide che garantiscono la continuità della produzione evitando interruzioni . Verso lo “ zero operatore ”, il sistema NPM-VF è in grado di gestire componenti Odd Shape per ridurre la necessità di inserimento manuale e limitare i costi di produzione . Quando l ’ operatore umano rimane insostituibile , il sistema PGMA ( Panasonic Guided Manual Assembly ) lo istruisce su come e dove posizionare il componente sul circuito stampato , grazie a un processo guidato che evita errori nell ’ assemblaggio manuale e garantisce zero difetti . Ulteriori strumenti utili , la funzione APC ( Adaptive Process Control ), la comunicazione ottimizzata tra macchinari ( M2M ) gestita dal sistema iLNB e l ’ affidabile condivisione delle informazioni di errore con le attrezzature di ispezione nella linea di produzione ( FF / FB ).
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