ADDITIVE MANUFACTURING INDUSTRIA
LA TECNOLOGIA L-PBF Nella tecnologia L-PBF un raggio laser ad alta densità di energia fornisce calore e fonde le particelle metalliche . Ogni strato che viene fuso risulta essere “ saldato ” a quello precedente , in modo da avere a fine processo un componente funzionale . La polvere viene distribuita uniformemente sul letto di stampa tramite una racla o un rullo e lo spessore di questo strato di polvere può variare da 25 μm a 90 μm . La piattaforma di stampa presenta dimensioni che possono variare da 50x50x80 mm ( x , y , z ) - utilizzata in macchine adatte per la protesica e per la gioielleria - fino a 800x400x500 mm ( x , y , z ), usata in macchine per la produzione di componenti per aerospace , Oil & Gas e automotive . « Il Gruppo , grazie al suo nutrito parco macchine L-PBF , ha a disposizione tutti i possibili volumi di stampa attualmente disponibili sul mercato e , in particolare , ha acquisito grande esperienza e know how nella fabbricazione di componenti di grandi dimensioni grazie alle macchine dedicate a questa tipologia di componenti », afferma Andrea Scanavini , Chief Commercial Officer Gruppo BEAMIT . Una caratteristica fondamentale delle macchine con tecnologia L-PBF è il numero di laser : il trend nelle macchine attualmente in commercio è quello di aumentare il numero di laser che possono fondere materiale , allo stesso tempo aumentare le dimensioni del volume di fabbricazione con l ’ obiettivo di guadagnare efficienza in termini di costo e produttività .
Il Gruppo Beamit è uno dei più avanzati provider di servizi AM nel mondo
teriali ( Ti6242 - Superduplex ), Hot Isostatic Pressing ( Hip - Hip Quench ), Advanced 5 axis machining , per citarne alcuni . I componenti ottenuti con queste tecnologie sono impiegati nei più disparati settori come aerospazio , biomedicale , Oil & Gas , motorsport , automotive e industria generica .
Beamit presenta il più grande portfolio materiali al mondo , con 30 leghe omologate per la produzione e più di 10 in sviluppo
I MATERIALI PER LA L-PBF A oggi il Gruppo Beamit presenta il più grande portfolio materiali al mondo , con 30 leghe omologate per la produzione e più di 10 in sviluppo . I materiali impiegabili in questa tecnologia sono molteplici e spaziano dagli acciai ( sia inossidabili che da stampo ) alle leghe di nichel , fino alle leghe di alluminio e di titanio . « La nostra partnership strategica e industriale con l ’ azionista Sandvik offre sicuramente un vantaggio competitivo quando si parla di profonda esperienza nei materiali e nel loro sviluppo , e nella fornitura di un ’ ampia gamma di leghe . Insieme , abbiamo grandi conoscenze lungo tutta la catena del valore AM , e sappiamo cosa ciò comporta per l ’ industrializzazione dell ’ Advanced Manufacturing . Lavoriamo insieme quotidianamente per sfruttare al massimo questa opportunità e presentare ai clienti tutta la potenza dell ’ offerta di Sandvik-Beamit nella vita reale », dichiara Andrea Scanavini , Chief Commercial Officer , Gruppo BEAMIT .
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