TECNOLOGIE INNOVATIVE
La manifattura additiva sta crescendo , passando dalla sperimentazione all ’ utilizzo a pieno regime con produzione in serie per alcuni prodotti
difficili da raggiungere . Al momento - conclude - la sfida è quella di capire se il pezzo realizzato direttamente dal cliente possa garantire la stessa durata del pezzo originale che , nel nostro caso , è spesso sottoposto a post process ».
SOLUZIONI A SITUAZIONI CRITICHE Valland è un ’ azienda attiva nel campo della progettazione e produzione di valvole industriali per il settore Oil & Gas . Luisa Mondora , General Manager e Chief Operations Officer f3nice , spiega che la loro tipologia di produzione è complessa e su misura in base alle esigenze specifiche dei clienti . Dopo i primi esperimenti la società si è concentrata sulla produzione additiva e oggi è presente un reparto di Additive Manufacturing che com- prende sia stampanti per metalli ( Binder Jetting , Powder Bed Fusion , WAAM ), sia stampanti per polimeri . L ’ Additive ha permesso alla società di stampare pezzi di ricambio solo nel momento di necessità , evitando così di avere scorte di magazzino e abbattendo i costi . Le attività , avviate con il supporto di partner esterni , hanno aperto nuove opportunità per la produzione di componenti sia per valvole Oil & Gas sia per nuove applicazioni nel più ampio mondo dell ’ energia e del design . « L ’ Additive - spiega Valeria Tirelli , Presidente e CEO di Aidro - ci ha permesso di risolvere delle situazioni particolarmente critiche in tempi rapidi o la realizzazione di materiale difficilmente reperibile , come per esempio staffe . La stampa 3D ha risolto problemi in tempi rapidi e nelle forme e dimen-
Ci si sta muovendo per capire se e quando l ’ Additive Manufacturing può essere più conveniente rispetto ai sistemi produttivi tradizionali sioni personalizzate per il nostro utilizzo . Da qui il passo , difficile all ’ inizio , di passare da una progettazione e realizzazione convenzionale a una innovativa che ci consentisse di ottenere dei prodotti migliorati e interagire con aziende molto grandi che hanno cementato delle ottime collaborazioni ». Attualmente in Ansaldo Energia vengono utilizzate 2 tecnologie : una per la riparazione e il ripristino geometrico dei pezzi per effettuare la manutenzione di parti danneggiate e il sistema Powder Bed Fusion ; in questo caso la produzione non è interna ad Ansaldo ma è affidata a fornitori esterni qualificati . « Nonostante i costi siano ancora alti , e stiamo cercando di ridurli intervenendo sui costi di post processing , crediamo - spiega Benedetto Gallo , Project Leader R & D Department di Ansaldo Energia - che senza l ’ Additive Manufacturing il salto in avanti non sarebbe possibile ». Lima Corporate ha sempre trattato prodotti in titanio , ma dagli anni 2000 la produzione si è spostata completamente sul settore medicale . L ’ approccio all ’ Additive in Lima è maturo in quanto sono realizzati , dal 2007 , dei prodotti di serie . L ’ Additive ha permesso di portare sul mercato prodotti che non dovevano essere sottoposti a operazioni di post processing . Per Lima la sfida più grande è di automatizzare non solo il prodotto stampato , ma anche di gestire tutto il flusso di informazioni e di lavoro sul paziente fino alla sala operatoria nella maniera più automatizzata possibile .
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