de desgaste. Si los promedios de los valores de ensayo no cumplieran con los valores fijados en f) (1), (2) y/o
(3), se procederá a un contraensayo para el cual se utilizará el doble del número de muestras especificadas en
g). Si algún valor individual no respondiera a los valores fijados, se rechazará el lote.
8.13.4.2 Solados de hormigón
Los solados de hormigón para aceras estarán constituidos por cemento portland artificial y agregados inertes,
sin ninguna clase de pigmentos para colorear y responderán a las siguientes condiciones:
a) Aspecto:
Serán ásperos al tacto, no debiendo terminarse la superficie con alisado de cemento.
b) Constitución:
Estarán constituidos por una mezcla de cemento portland, arena gruesa y mediana y piedra partida de no más
de 19 mm (3/4") en cualquier dimensión.
El dosaje de la mezcla será de 1:3:3 (cemento, arena, piedra partida) de manera que permita una resistencia
a la compresión de 200 Kg/cm2 a los veintiocho días.
c) Color:
El del cemento portland artificial.
d) Dimensiones de los paños:
Las indicadas en "Material de las aceras". (Ver parag. 4.3.3.2) En las condiciones indicadas en ese artículo se
harán juntas de trabajo y/o de dilatación.
8.13.4.3 Solados de concreto
Los solados de concreto estarán constituidos por cemento portland artificial y arena, sin ninguna clase de
pigmentos para colorear y responderán a las siguientes condiciones:
Aspecto:
Serán ásperas al tacto y terminadas mediante rodillado.
Constitución:
Estarán constituidas por una mezcla de cemento portland y arena, con un dosaje de 1:3 (cemento, arena).
Color:
El del cemento portland artificial.
Dimensiones de los paños:
Los indicados en "Material de las aceras" (Ver parag. 4.3.3.2), con las juntas de dilatación correspondientes.
8.13.4.4 Ejecución de las aceras con solado de hormigón o de concreto de cemento
a) Formas de ejecución:
(1) Levantamiento del solado existente en malas condiciones, retiro de escombros y tierra, y preparación de
caja
(2). Ejecución contrapiso empastado de 0,07 m de espesor con su correspondiente pendiente.
Dosaje: 1/4:1:3:3 (1/4 cemento; 1 cal hidráulica; 3 arena; 3 cascotes de ladrillos o similares). Fig. 8.13.4.4 a)
(2).
(3) Colocación capa de asiento de 0,02 m de espesor con el fin de evitar el ligamiento del contrapiso con el
solado.
Dosaje: 1:7 (1 cal de Córdoba; 7 Arena).
b) Ejecución del solado de 0,04 m de espesor mediante utilización de moldes colocados cada 0,40 m
paralelos a la L.M. o L.M.E. perfectamente nivelados y clavados. Figuras 8.13.4.4 a) (2) y b).
(ver figuras)
Una vez llenados estos moldes con el material a utilizar, cuando las condiciones del fragüé lo permitan, se
procede a efectuar su corte cada 0,60 m en forma perpendicular y en ángulo de 90° a los moldes, mediante
herramienta o cuchilla graficada en Anexos 2 y 3 disponiéndose en forma alineada o de traba.
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