- Lugar en que se realizan las pruebas, el que deberá cumplir con las normas del Código de la Edificación y del
Código de Planeamiento Urbano.
- Nombre del Representante Técnico, que deberá ser un profesional de primera categoría, registrado en la
Dirección como Constructor.
- Nómina de elementos y equipos normalizados, con certificado de aptitud técnica, empleados para la
realización de los ensayos y toda otra información suficiente a juicio de la Dirección, o que el solicitante juzgue
pertinente o útil para la valoración del laboratorio.
- Compromiso de contar con un archivo técnico dotado para conservar por un plazo de diez (10) años el
resultado de los ensayos realizados.
- Obligarse a solicitar una inspección periódica de sus instalaciones con las frecuencias de un (1) año, la que
será solicitada al Laboratorio de Ensayos de la Municipalidad, el que comunicara los resultados a la Dirección, a
los efectos del dictado de la disposición correspondiente a que hubiere lugar.
8.4.2.0 ENSAYO DE ACERO DE CONSTRUCCION
8.4.2.1 Ensayo del acero estructural
Los ensayos técnicos del acero estructural se efectuarán según las normas I.R.A.M. del caso.
8.4.2.2 Ensayo de acero para hormigón armado
Para la realización de los ensayos de acero para hormigón armado, la barra no debe ser torneada, forjada o
laminada, es decir, la sección de prueba debe constituirse siempre con el espesor de las barras en las
condiciones que se toman del obrador.
Las pruebas de doblado pueden efectuarse en el obrador: el diámetro libre del ojal debe ser igual al doble del
diámetro de la barra si ésta es redonda, o al doble del espesor si es cuadrada o rectangular. En el lado exterior
no deben formarse grietas. Las pruebas de tracción se realizarán en laboratorio.
Acero dulce ordinario: Tendrá una resistencia mínima a la rotura por tracción de 3.700 Kg/cm2.
Acero superior de construcción: Tendrá una resistencia mínima a la rotura por tracción, variable entre 5.000 y
6.200 Kg/cm2. Para barras redondas y perfiles pequeños (o menor 7 mm) se permite una resistencia a la
tracción de 5.000 Kg/cm2: para grosores mayores que 18 mm el limite inferior de resistencia a la tracción será
de 6.4000 Kg/cm2.
El alargamiento mínimo de la rotura de la barra ensayada debe ser del 20%; la tensión del limite de
alargamiento proporcional será por lo menos de 3.600 Kg/cm2; para espesores mayores que 18 mm será por lo
menos 3.500 Kg/cm2.
8.4.3.0 ENSAYO DEL HORMIGON ESTRUCTURAL
8.4.3.1 Ensayo de consistencia del hormigón
El ensayo de consistencia permite diferenciar un hormigón denso, plástico o fluido.
Se puede efectuar antes de comenzar la obra y sirve para determinar la consistencia que debe tener el
hormigón para satisfacer las exigencias del caso.
El ensayo de consistencia se ejecutará para hormigones plásticos y fluidos. La prueba se realizará en una
masa de 0,70 x 0,70 m, cuya parte superior esté cubierta con una chapa lisa de hierro de 2 mm de espesor. El
centro de la placa estará marcado con una cruz (de trazos paralelos a los bordes de la mesas) y un circulo de
0,20 m de diámetro, un tope colocado en el borde de la chapa limita la posibilidad de mayores elevaciones que
e = 4 cm. El peso de la parte movible de la mesa debe ser aproximadamente de 16 Kg.
El molde troncocónico tiene 0,20 m de altura; el espesor de las paredes es de 2 mm y los diámetros interiores
son: arriba 0,13 m y abajo 0,20 m
La base de la mesa debe permanecer fija en posición horizontal.
Debe repasarse con un trapo húmedo la chapa de la mesa y la parte interior del molde troncocónico.
Se coloca el molde en el centro de la mesa y se llena de hormigón (preparado en la misma forma como debe
ser empleado en la obra) en dos capas, aproximadamente de igual altura, que se apisonarán dándole 10 golpes
con un pisón de madera de sección cuadrada de 0,04 m de lado. Durante el llenado y apisonado, el operador
debe estar parado sobre las aletas inferiores que posea dicho molde.
Después de apisonado se alisa la parte superior con una llana y se limpia la superficie libre de la placa. Medio
minuto después se quita el molde levantándolo por sus asas y el hormigón fluye de él, más o menos
rápidamente según su consistencia.
Luego se levanta la chapa tomándola por la manija que tiene a un costado hasta la altura del tope; se la deja
caer, repitiendo la operación 15 veces consecutivas. Entonces el hormigón se extiende.
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