L’
evoluzione tecnologica della macchina utensile moderna richiede ai costruttori di soddisfare standard sempre più rigorosi in merito a precisione, dinamica, produttività e disponibilità operativa. In questo scenario, il servoazionamento ha superato il ruolo tradizionale di semplice unità di alimentazione del motore per trasformarsi in un elemento strategico dell’ intero ecosistema di controllo. La sua efficienza incide direttamente sulle prestazioni globali, sulla qualità delle lavorazioni e sulla tempestività dei processi manutentivi. La perfetta sinergia tra controllo numerico, servoazionamenti, motori e trasduttori di misura definisce l’ affidabilità e la competitività di una macchina utensile. Partendo da questo presupposto, D. Electron ha strutturato la propria proposta tecnologica ingegnerizzando internamente sia i CNC sia la gamma completa di servoazionamenti digitali. L’ obiettivo fondamentale è mettere a disposizione dei costruttori una piattaforma flessibile, aperta e di semplice gestione, ideale sia per l’ integrazione su macchine di nuova progettazione sia per interventi di retrofit su impianti esistenti, contrastando efficacemente l’ obsolescenza tecnologica nel tempo.
Architettura integrata L’ offerta tecnologica di D. Electron è articolata in tre famiglie principali – ZSTAR2,
Pacchetto ZNet rigenerativo con unità centrale Z32CNC( a sinistra) e scheda interfaccia 64In / 64Out( subito a lato)
SLIM e la recente ZNet – progettate per soddisfare specifiche esigenze di automazione mantenendo una comune matrice architetturale. La serie ZSTAR2 costituisce la soluzione ideale per macchine utensili ad elevata complessità strutturale che richiedono prestazioni dinamiche spinte, interpolazione coordinata di numerosi assi e un rigido controllo di regolazione. La gamma comprende taglie di corrente da 5 ad oltre 230 ampere nominali, abbinabili ad alimentatori con dissipazione su resistenza( da 11 a 44 kW) oppure con recupero di energia in rete con potenze fino a 120 kW. Il controllo numerico proprietario Z32 è
Installazione di un pacchetto ZSTAR2 all’ interno di un quadro elettrico di una fresatrice 5 assi
Pacchetto SLIM dissipativo con unità centrale Z32CNC( a sinistra) e scheda interfaccia 64In / 64Out( subito a lato)
in grado di gestire fino a 32 azionamenti di questa serie. La linea SLIM si rivolge invece ad applicazioni che necessitano di ingombri ridotti e un’ elevata densità di potenza. Disponibile nelle taglie da 5, 11 e 21 ampere con uno o due ingressi per trasduttori, offre una corrente di picco pari a tre volte il valore nominale per gestire accelerazioni elevate. L’ architettura prevede la gestione di un massimo di 8 azionamenti tramite un singolo alimentatore DC bus da 11 o 22 kW, con quest’ ultimo in grado di alimentare contemporaneamente anche moduli ZSTAR2. Con la serie ZNet, D. Electron propone un’ ulteriore evoluzione dell’ architettura di motion control, integrando le migliori caratteristiche tecniche delle linee precedenti. La gamma copre taglie da 5 ad oltre 200 ampere, garantendo correnti di picco pari al triplo della nominale fino ai 20 A ed introducendo per la prima volta la configurazione biasse per la media potenza. La serie prevede alimentatori rigenerativi( da 31 a 125 kW) e dissipativi( 23 e 45 kW). A livello costruttivo, la serie ZNet abbandona la connessione standard a fibra ottica a favore di un bus di campo su rete ad altissima velocità capace di coprire distanze fino a 100 metri dal CNC. Il bus DC sfrutta barre metalliche con possibilità di delocalizzazione fisica dei moduli. Progettati per soddisfare le certificazio-
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