TECNICA delle superfici anche su componenti con geometrie complesse. La simulazione cinematica integrata elimina il rischio di collisioni e ottimizza le prestazioni della macchina prima dell’ avvio della produzione verificando preventivamente l’ intero processo. Un ulteriore vantaggio della piattaforma è legato all’ automatizzazione di una serie di passaggi che riduce i tempi di programmazione, standardizza le lavorazioni e rende il processo più efficiente e ripetibile.
La piattaforma Belotti Powered by Moi progettata per integrare fabbricazione additiva e fresatura CNC
e Belotti che negli ultimi anni ha portato allo sviluppo di una soluzione dedicata alla lavorazione di componenti nel settore nautico che unisce programmazione CAD / CAM avanzata, lavorazione CNC a 5 assi e gestione digitale dell’ intero processo produttivo, con un’ attenzione particolare al tema delle deformazioni dei materiali compositi e dei componenti in vetroresina. Durante la laminazione, la polimerizzazione o la movimentazione del materiale, infatti, possono instaurarsi tensioni interne che ne deformano la geometria rendendo complesse le successive rifilatura e lavorazione nel rispetto delle tolleranze dimensionali e geometriche. Per affrontare tale criticità, Tebis ha sviluppato un processo integrato che combina misura, elaborazione digitale e adattamento automatico dei percorsi CNC. Dopo aver rilevato la geometria reale del componente, il sistema confronta i dati acquisiti con il modello nominale per individuare rototraslazioni, torsioni e deformazioni subite dal materiale. Sfruttando funzionalità native di Tebis, uno specifico post-processor e funzioni integrate del controllo numerico Siemens, i percorsi utensile vengono adattati automaticamente alla forma reale del pezzo. Il tutto si traduce in una maggiore precisione dimensionale e una migliore qualità superficiale del pezzo, oltre a una riduzione importante degli interventi manuali dell’ operatore.
Semplificare la programmazione In generale, la piattaforma sviluppata con Belotti permette di lavorare contemporaneamente con modelli CAD a superfici, solidi e mesh provenienti da scansioni 3D in formato STL. In questo modo la qualità dei dati viene mantenuta pur lavorando tra software diversi e senza richiedere continue conversioni tra i formati. Punto di forza della soluzione sviluppata da Tebis è la capacità di mantenere elevate prestazioni anche lavorando con modelli di grandi dimensioni. La tecnologia Exact Solid permette di lavorare sul modello matematico originale evitando di introdurre tolleranze di conversione. In questo modo il modello risulta più preciso e si mantengono elevate la qualità geometrica e superficiale del componente finale. Prestazioni indispensabili considerando il fatto che i percorsi utensile generati per lavorazioni a 3 assi, 3 + 2 assi o 5 assi continui richiedono precisioni al decimo di millimetro per assicurare la massima qualità estetica del componente. Per quanto riguarda in particolare le lavorazioni a 5 assi continui di materiali compositi e fibra di vetro, sono state sviluppate specifiche funzionalità per mantenere elevate qualità del bordo, precisione geometrica e continuità
Oltre la fresatura La partnership tra Tebis e Belotti si inserisce in una strategia orientata all’ innovazione dell’ intero processo produttivo, con particolare attenzione alla convergenza tra tecnologie additive e sottrattive. Dimostrazione concreta di tale approccio è la nuova piattaforma Belotti Powered by Moi, progettata per integrare in un unico sistema produttivo la deposizione di materiali compositi a matrice termoindurente e le operazioni di fresatura CNC. La soluzione sfrutta la tecnologia Short Fiber Manufacturing( SFM ®) sviluppata da Moi Composites, che può essere implementata sull’ intera gamma di centri di lavoro Belotti. All’ interno di questo flusso produttivo, la fresatura rappresenta una fase determinante per il raggiungimento delle tolleranze dimensionali richieste e per l’ ottenimento di finiture superficiali di elevata qualità. Il software CAD / CAM Tebis, grazie a un elevato grado di automazione, consente di generare rapidamente i percorsi utensile, ottimizzando le attività di programmazione, riducendo i tempi operativi e garantendo risultati costanti e affidabili. L’ obiettivo comune perseguito da Tebis e Belotti è mettere a disposizione dei cantieri nautici un ecosistema digitale integrato, in grado di coprire l’ intero ciclo produttivo: dalla progettazione al reverse engineering, dalla programmazione delle lavorazioni alla produzione fino alle attività di controllo qualità. Il tutto attraverso processi sempre più interconnessi, automatizzati e orientati all’ efficienza.
94 Settembre 2026