AUTOMOTIVE
La multisensorialità di Optoquick permette di combinare diverse grandezzze per un controllo veloce e completo in un solo sistema di misura
OptoCloud EDU è in grado di ricostruire il modello 3D di pezzi complessi e articolati attraverso sensori laser, e successivamente di validarne la qualità
possono essere integrate nelle diverse fasi del processo e configurate in funzione della tipologia di componente, del livello di automazione richiesto e dei volumi produttivi. L’ architettura modulare e l’ ampia disponibilità di configurazioni consentono di adattare il sistema a un’ ampia varietà di applicazioni, mantenendo elevati livelli di precisione, ripetibilità e affidabilità. Il risultato è un controllo metrologico stabile e robusto, capace di garantire prestazioni elevate sia nelle linee automotive ad alta produttività sia nelle applicazioni caratterizzate da maggiore flessibilità produttiva. Accanto ai sistemi automatici, come le macchine della serie M110, che assicurano misure dimensionali ad alta accuratezza, rimangono fondamentali anche gli strumenti di misura manuali, che consentono controlli rapidi direttamente a bordo macchina o nelle attività di campionamento, costituendo un riferimento affidabile per la validazione dei processi.
Monitorare il processo per prevenire i difetti La qualità non dipende esclusivamente dalla misura finale del componente, ma anche dalla capacità di comprendere ciò che avviene durante la lavorazione. Con ARTIS CMS( Collision Monitoring System), Marposs estende il concetto di controllo
Optoquick è la soluzione di ultima generazione per misure ad altissima precisione di alberi a camme, alberi motore o alberi di trasmissione
qualità al monitoraggio continuo del processo. Il sistema analizza in tempo reale i segnali provenienti dalla macchina utensile, individuando anomalie riconducibili all’ usura utensile, a rotture, collisioni o instabilità della lavorazione. L’ intervento tempestivo riduce il rischio di produrre lotti non conformi, limita i fermi macchina non programmati e contribuisce ad aumentare l’ efficienza complessiva dell’ impianto. La disponibilità dei dati provenienti sia dai sistemi di misura sia dal monitoraggio delle lavorazioni permette inoltre di alimentare piattaforme dedicate all’ analisi statistica, alla tracciabilità e alla manutenzione predittiva, trasformando il controllo qualità in uno strumento di governo dell’ intero processo produttivo.
Lo stesso approccio per i componenti dell’ e-mobility Le esigenze di precisione non diminuiscono con l’ avvento della mobilità elettrica: cambiano i componenti, ma resta invariata la necessità di garantire tolleranze sempre più ristrette. Alberi rotore, sedi cuscinetto, alloggiamenti motore e numerosi altri componenti destinati ai powertrain elettrici richiedono controlli dimensionali accurati durante tutte le fasi di produzione. Le competenze sviluppate da Marposs nell’ automotive tradizionale trovano quindi naturale applicazione anche nelle nuove architetture produttive, consentendo ai costruttori di affrontare la transizione tecnologica senza rinunciare alla continuità dei propri standard qualitativi. In questo contesto si inseriscono anche le soluzioni ottiche OptoQuick e OptoCloud EDU, dedicate rispettivamente al controllo dimensionale del rotore e dello statore, che sia avvolto o con Hairpins. La trasversalità tecnologica di Marposs permette di combinare diverse tecnologie nello stesso sistema di misura. Per esempio Optoquick può essere equipaggiato con un sensore Hall per l’ ispezione dell’ intensità di campo magnetico di un rotore a magneti permanenti.
Tecnologie differenti, un unico partner La crescente complessità dei processi produttivi rende sempre meno efficace un approccio basato su strumenti di misura isolati. Le aziende ricercano invece partner capaci di integrare tecnologie differenti in un’ unica strategia di controllo, trasformando i dati metrologici in informazioni utili per migliorare qualità, produttività e competitività. È questa la direzione intrapresa da Marposs: non limitarsi a fornire strumenti di misura, ma mettere a disposizione un sistema completo che accompagni il componente durante tutto il suo percorso produttivo. Dalla misura in-process al controllo finale, dal monitoraggio delle lavorazioni alla gestione dei dati, ogni tecnologia contribuisce a un obiettivo comune: produrre componenti conformi al primo passaggio, ridurre gli sprechi e garantire quella qualità che, nell’ automotive di oggi e di domani, rappresenta un autentico fattore competitivo.
82 Settembre 2026