Centri di lavoro
Valter Ravagnani, General Manager di Starrag Italia’ La Heckert H100 è adatta per lavorare pezzi di grandi dimensioni
+ Rein per le fresatici a portale di medie e grandi dimensioni, Heckert per i centri di lavoro orizzontali a 4, 5 e 6 assi, Scharmann per i centri di lavoro a 5 assi, Sip, dedita a produrre centri di lavoro verticali e orizzontali e, infine, Starrag con i suoi centri di lavoro a 5 assi. Proprio in questo ambito, nel novembre dello scorso anno Starrag ha presentato per la prima volta al pubblico il suo nuovo centro di lavoro compatto Heckert H100. Con una dimensione pallet di 1.000 mm ha sostituito il precedente centro di lavoro a 4 assi Heckert HEC 1000. La nuova macchina compatta Heckert H100 rispetto al modello precedente, l’ HEC 1000, vanta molti miglioramenti. È più facile da automatizzare grazie a un sistema idraulico di serraggio ampliato e a interfacce semplificate con i sistemi di stoccaggio pallet e le celle robotizzate. È stata inoltre migliorata l’ integrazione nell’ infrastruttura del cliente, con connessioni centralizzate per lubrorefrigerante e scambio dati. È inoltre disponibile una più ampia scelta di mandrini e molto altro. Migliorie che consentono al centro di lavoro Heckert H100 di offrire soluzioni su misura per lavorazioni ad alta produttività, in particolare nel settore dei veicoli commerciali e nell’ ingegneria meccanica ad alta precisione.
Ottimizzati in termini di simmetria termica « Con le nuove macchine compatte Heckert da H50 ad H100 Starrag prosegue dunque la storia di successo della serie Heckert HEC. I nuovi centri di lavoro offrono la massima precisione, prestazioni e velocità nel minimo spazio possibile, e naturalmente con la qualità tipica delle macchine Heckert- afferma Valter Ravagnani, General Manager di Starrag Italia- Nella riprogettazione delle grandi macchine Heckert gli sviluppatori hanno tenuto conto degli aspetti tecnici più recenti. Per esempio i componenti del telaio, ovvero basamenti, colonne eccetera, sono stati ottimizzati in termini di simmetria termica. Al variare della temperatura ambiente si espandono o si restringono uniformemente in tutte le direzioni. Questo comportamento è prevedibile e correggibile. Anche la caduta dei trucioli nella zona tra il mandrino portapezzo e il pezzo è stata ulteriormente migliorata, in modo che i trucioli caldi abbiano a malapena la possibilità di trasferire calore al pezzo o alla macchina. Un vantaggio importante delle nuove macchine è l’ aumento della produttività-prosegue il General Manager- Il fattore decisivo è l’ aumento del diametro delle viti a sfere da 63 a 80 mm e un ulteriore irrigidimento dei componenti strutturali. Di conseguenza l’ utente può ottenere valori di taglio ancora più elevati, realizzare un volume di truciolo maggiore e, in definitiva, ridurre i tempi di lavorazione. Le macchine sono anche diventate più veloci: da 40 m / min di rapido a 50 m / min, con conseguente riduzione dei tempi passivi. Considerati gli elevati costi di superficie, la riduzione di circa il 20 % dell’ ingombro è un altro argomento interessante: ciò è dovuto principalmente al riposizionamento di una catena portacavi, che consente di integrare il trasportatore di trucioli più in profondità nella macchina. Gli sviluppatori di Starrag hanno anche riprogettato la console di controllo energetico sul retro della macchina ».
Sistema modulare personalizzabile Le nuove macchine Heckert di grandi dimensioni sono progettate come un kit di costruzione modulare con quattro dimensioni predefinite, con tutti i componenti strutturali combinabili tra loro. Questo permette agli utenti di comporre la soluzione di lavorazione ottimale per le proprie esigenze. Anche la scelta di varianti di mandrino e teste è ampia e aumenterà ulteriormente: sarà possibile montare teste sul cannotto e sulla testa a forcella, consentendo geometrie diverse o variazioni di velocità. Anche la scelta di magazzini utensili è stata ampliata con la nuova serie di macchine. Oltre ai magazzini a catena e a torre esistenti, Starrag ha sviluppato un magazzino a rack modulare che offre spazio per un massimo di 828 utensili. Questi possono avere un diametro fino a 380 mm e una lunghezza fino a 1.500 mm, pesare 100 kg e avere un momento di ribaltamento di 150 Nm. Il nuovo software di gestione utensili garantisce la massima densità di stoccaggio, gestisce un’ area di cambio rapido riservata in prossimità del cambio utensile e l’ espulsione automatica degli utensili al raggiungimento della loro durata utile. La Heckert H100 ha dimensioni di 8.900x4.600 mm, con corse degli assi di 1.750 mm lungo l’ asse X, 1.300 mm lungo l’ asse Y e 1.400 mm lungo l’ asse Z. Come opzione, la corsa Y può essere estesa fino a 1.400 mm e la corsa Z fino a 1.800 mm. È possibile il volteggio di un pezzo con diametro di 2.000 mm. La Heckert H100 è quindi adatta per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni con un carico massimo sul pallet di 4.000 kg.
188 Settembre 2025 www. techmec. it