T ecnica
Da sinistra: i PORTACENTER installati nel 2022 e 2023 sono posizionati in una cella di lavoro automatizzata
La produttività di un PORTACENTER è paragonabile a quella di tre centri di lavoro standard due PORTACENTER, entrambi robotizzati e progettati per operare a ciclo continuo in modo automatizzato. Il primo centro di lavoro, dopo una revisione approfondita, è oggi impiegato su una linea manuale per la produzione di componenti ATEX, dove sono richieste precisione assoluta e tolleranze strette. « Nonostante l’ età, quella macchina è ancora affidabile e utilizzata per lavorazioni critiche. L’ accuratezza nel mantenere la qualità del pezzo è rimasta invariata nel tempo », sottolinea Neviani.
Precisione, compattezza e produttività Dal punto di vista tecnico, uno degli aspetti più rilevanti è la capacità del PORTACEN- TER di mantenere elevata precisione anche con lavorazioni su facce disposte a 180 ° tra loro. La struttura rigida consente di mantenere la precisione di posizionamento anche ruotando più volte il pezzo, elemento fondamentale per i componenti prodotti da Piusi che spesso richiedono lavorazioni su 4 facce. « Il tempo ciclo si è ridotto di circa 2,5 volte rispetto alle macchine tradizionali: se prima un pezzo richiedeva tre minuti, oggi ne basta poco più di uno- afferma Neviani- Questo ci ha permesso di aumentare la produttività senza aumentare gli spazi occupati: in uno spazio dove prima c’ era un centro di lavoro oggi abbiamo installato una soluzione che vale quasi per tre ». Il cambio utensile, grazie alla sua corsa ridotta, è un altro punto di forza. L’ utensile da sostituire è posizionato molto vicino alla zona di lavoro e consente un rapido ritorno in produzione, senza compromettere l’ efficienza generale. Altro elemento chiave è il risparmio energetico: con tre mandrini asserviti da un unico gruppo di utenze, l’ impatto ambientale e i costi operativi risultano ridotti rispetto a tre centri di lavoro.
Un service rapido anche da remoto Un fattore molto importante nella collaborazione con Porta Solutions riguarda il supporto tecnico fornito sia nella fase iniziale sia nel post vendita. Il team di tecnici professionisti dell’ azienda bresciana ha affiancato Piusi nell’ analisi del ciclo produttivo e poi nell’ integrazione delle macchine. La formazione al personale interno e la gestione post vendita rappresentano un ulteriore punto di forza. « Uno degli aspetti che apprezziamo di più è la tempestività dell’ assistenza- sostiene Neviani- Nel 90 % dei casi, il giorno successivo alla segnalazione abbiamo già un tecnico in sede, con i ricambi necessari. Questo riduce drasticamente i fermi macchina e rende più efficiente la manutenzione. Non è un aspetto scontato e rappresenta un valore aggiunto, soprattutto in contesti ad alta produttività come il nostro ». Tutte le macchine PORTACENTER sono collegate in rete. Il servizio di supporto da remoto consente di individuare tempestivamente eventuali anomalie e, qualora necessario, predisporre un intervento mirato in base alla specifica tipologia di anomalia riscontrata. Tale intervento viene eseguito da personale specializzato Porta Solutions, adeguatamente equipaggiato con pezzi di ricambio compatibili con la natura dell’ esigenza specifica. « Ci è capitato di avere la rottura di un mandrino. In altre macchine avrebbe significato settimane di fermo. Con Porta Solutions, invece, la sostituzione è avvenuta in poche ore, direttamente presso la nostra sede. La sera stessa la macchina era già in produzione. Questo fa una grande differenza », dichiara Neviani.
Innovazione al servizio della flessibilità La collaborazione tra Piusi e Porta Solutions è un esempio virtuoso di come tecnologia, assistenza e visione strategica possano convergere nella costruzione di un modello produttivo moderno, efficiente e scalabile. In un contesto industriale in continua evoluzione, sempre più orientato alla flessibilità e alla personalizzazione e dove la rapidità è spesso il vero vantaggio competitivo, l’ integrazione intelligente di macchine come il PORTACENTER consente alle imprese di ottimizzare ogni fase della produzione, dalla lavorazione alla manutenzione, e affrontare con successo le sfide di qualità, volumi e continuità operativa. « Non si tratta soltanto di acquistare una macchina- conclude Neviani- Si tratta di costruire un sistema produttivo che risponda al mercato, che cresca con l’ azienda e che garantisca continuità, qualità e affidabilità. Con Porta Solutions abbiamo trovato un partner tecnico capace di accompagnarci in questa evoluzione ». www. techmec. it Settembre 2025 163