Software
Sopra, il workflow di R & R Formentechnik è applicabile in modo trasversale a diversi settori industriali
In alto a destra e a fianco, le produzioni in ambito automotive sono caratterizzate dalle richieste di massima precisione ed elevata qualità superficiale
2011 – sottolinea Katthage – Ma inizialmente impiegavamo solo una minima parte delle potenzialità di questo sistema CAM. Ovviamente non basta acquistare un software: il sistema è valido solo nella misura in cui incorpora conoscenza. La struttura di gestione e la base tecnica devono essere progettate di conseguenza ». Nel 2019, R & R Formentechnik ha deciso di porre le basi della propria automazione futura con Tebis, definendo un concetto tecnologico orientato all’ efficienza e alla sostenibilità. Il team interno costituito per questa iniziativa si è distinto per competenze digitali e forte motivazione. « Volevamo esplorare e sviluppare attivamente il potenziale di Tebis, adattandolo alle nostre esigenze – commenta Katthage – Consideriamo il percorso verso l’ automazione come uno sviluppo condiviso e continuo, un approccio che è stato compreso e sostenuto da entrambe le parti. Abbiamo potuto contribuire con la nostra visione, le nostre competenze tecniche e le nostre proposte innovative in un rapporto paritetico ».
Programmazione ad alte prestazioni Il team CAM di Tebis composto da professionisti esperti, affianca i clienti con consulenze tecniche mirate. Analizzano il parco macchine, verificano passo dopo passo le procedure in loco e creano le basi per processi efficienti, archiviazione strutturata della conoscenza e gemelli digitali— come avvenuto anche per R & R Formentechnik. In questo caso, il focus del progetto era migliorare l’ efficienza della programmazione. La lavorazione di geometrie standard, in particolare la lavorazione di superfici piane, così come le lavorazioni 2.5D, risultavano precedentemente complesse e dispendiose in termini di tempo. Per prima cosa, è stato necessario revisionare le banche dati esistenti. Björn Katthage precisa: « Non partivamo da zero: avevamo già un database iniziale degli utensili e una struttura di processo basata su MES. Tuttavia, mancavano una visione d’ insieme, un approccio sistematico e obiettivi ben definiti. Insieme a Tebis, abbiamo quindi riprogettato la nostra gestione utensili ». Durante il progetto, sono stati eliminati interi lotti di utensili obsoleti, classificato l’ inventario
residuo e aggiornate le banche dati per ottenere una documentazione coerente. Tutti gli utensili sono stati riprodotti digitalmente in Tebis, completi di componenti e articoli. La standardizzazione ha portato numerosi vantaggi: ha semplificato l’ approvvigionamento, ha accelerato la programmazione CAM e ha ridotto i tempi di setup. Una classificazione aggiuntiva, ad esempio“ eco” o“ ad alte prestazioni”, permette un uso efficiente e mirato di utensili in metallo duro. Ogni fresa può avere fino a 700 parametri di taglio collegati a strategia, materiale e macchina. Dopo la standardizzazione, gli utensili più costosi e delicati vengono impiegati solo quando strettamente necessario, prolungandone la durata utile. Grazie al sistema di automazione NC basato sulla nuova gestione utensili, è ora possibile determinare in automatico gli utensili necessari e selezionare le strategie
158 Settembre 2025 www. techmec. it