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D ossier
Con hyperMILL il modello virtuale e il pezzo finito sono pressoché identici
L’ interfaccia intuitiva di hyperMILL rende semplice l’ esecuzione di funzionalità complesse hyperMILL di OPEN MIND per la gestione dei processi di lavorazione di una serie di componenti che equipaggiano Utopia. « In realtà hyperMILL lo conosciamo dal 2010 circa, quando in Aspa lo scegliemmo per la sua grande versatilità nelle lavorazioni a 5 assi, dove a nostro avviso fa veramente la differenza rispetto allo standard di mercato- continua Sorgente- Io personalmente invece ho iniziato a utilizzarlo durante una mia parentesi presso un’ altra realtà, dove il CAM di OPEN MIND veniva utilizzato su un tornio. L’ aspetto che più ci soddisfa di questo software è che lo abbiamo visto evolversi negli anni, in quanto ha mantenuto la sua competitività sulle lavorazioni 5 assi mentre è migliorato in altre lavorazioni e si è arricchito di molte funzionalità per noi particolarmente utili. Vedere che dietro al prodotto c’ è un team che lo sviluppa senza sosta nell’ ottica del miglioramento continuo ascoltando anche le nostre richieste e aiutandoci in determinate situazioni ci permette di affrontare ogni sfida con grande tranquillità ».
Funzionalità avanzate Versatilità, facilità d’ uso e potenza di calcolo sono dunque i tre principali punti di forza di hyperMILL, al cui interno sono presenti funzioni quali la fresatura swarf e la funzione rework particolarmente apprezzate dal team di Modena Design. « Con la fresatura swarf il pezzo viene lavorato con il fianco dell’ utensile che viene guidato lungo una curva di riferimento, oppure si possono selezionare due curve di riferimento per guidare l’ orientamento dell’ utensile- spiega Sorgente- Anche altri software hanno queste funzionalità, ma il vantaggio di hyper- MILL è che l’ esecuzione di questo comando è molto rapida, semplice e priva di errori, rendendo più facile la programmazione. Anche le funzioni di ripresa automatica di materiale residuo sono molto utili, in quanto è sufficiente indicare il diametro dell’ utensile utilizzato dalla lavorazione precedente, e il software esegue la ripresa del materiale residuo. Il vantaggio è che oltre a fare lavorare in totale autonomia il programma è anche possibile intervenire manualmente sull’ intero percorso utensile o su una zona in modo molto rapido e semplice ».
Vantaggi concreti Il potenziale del software di OPEN MIND emerge anche attraverso il racconto di come avviene la realizzazione di pezzi differenti tra loro, ognuno con le proprie criticità. « I pezzi lavorati al tornio possono essere sferici, cilindrici o con geometrie particolari- sottolinea Sorgente- Soprattutto in quest’ ultimo caso la finitura diventa un’ operazione molto delicata a livello di estetica. La maggior parte dei software in commercio per svolgere questa lavorazione si limita ad acquisire la geometria da realizzare e a generare percorsi attraverso l’ offset di tale figura ». A livello tecnico e di rispetto delle geometrie e della rugosità superficiale il pezzo così ottenuto è perfettamente conforme ma sul piano estetico non è sempre così, in quanto la finitura eseguita attraverso offset di figure può lasciare segni di lavorazione che risaltano maggiormente dopo la lucidatura del pezzo. In Modena Design questi segni rendono il pezzo non conforme. hyperMILL data la figura iniziale e quella finale da ottenere crea un percorso unico che evita tali difetti, al punto che in molti casi il componente finito ha una qualità superficiale tale da non richiedere una successiva lucidatura, ma viene mandato direttamente al processo di anodizzazione. « Anche dal punto di vista della velocità di elaborazione dei percorsi hyperMILL si dimostra vincente, poiché in pochi minuti rielabora la strategia in base alle indicazioni che gli vengono date e questo ci permette di potere valutare rapidamente il risultato di una serie di modifiche apportate al processo, mentre con altre soluzioni tale operazione può richiedere anche ore- conclude Sorgente- In sostanza, il vantaggio del software di OPEN MIND è la capacità di eliminare una serie di tempi morti, lasciando la possibilità all’ operatore di intervenire nelle decisioni che possono garantire un reale valore aggiunto al processo. Considerando le elevate aspettative in termini di qualità da parte di chi acquista un’ Utopia e considerando il fatto che molti componenti da una macchina all’ altra cambiano per richieste di personalizzazione o per evoluzione tecnologica di quello specifico elemento, pur parlando sempre dello stesso modello di vettura in hyperMILL e OPEN MIND abbiamo trovato il software e il partner ideali per le nostre sfide ».
www. techmec. it Settembre 2025 151